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污泥发黄沉降性差的原因及对策!

污泥发黄沉降性差的原因及对策!

污泥发黄且沉降性能差可能由多种原因导致,以下是一些常见的原因:-污泥负荷过高:单位质量的活性污泥每天要处理的有机物量过高,微生物无法有效消化和降解污水中的有机物,从而导致污泥过度增殖,絮凝体结构不稳定,沉降性能下降。-进水中有毒有害物质:如重金属、消毒剂、石油类等,会对微生物产生抑制作用,使污泥活性降低,进而影响沉降性能。-活性污泥老化:长时间运行后,活性污泥逐渐老化,活性降低,部分活性污泥死亡,会产生黄色的溶解性有机物,同时也会导致沉降性能变差。-金属离子的影响:污水中含有的铁、铜、锰等金属离子在处理过程中可能形成黄色沉淀。-营养不均衡:C、N、P等比例失调,会导致絮体颗粒小,不易沉降。-丝状菌污泥膨胀:镜检可发现大量丝状菌,这会影响污泥的沉降性能。-非丝状菌污泥膨胀:主要是溶解氧偏低导致的。-环境因素:例如温度过低,微生物酶促反应速度下降,会使活性污泥活性降低,沉降性能变差。-酸化处理:酸性环境导致污泥颗粒表面电荷变化,电相互斥减弱,协同作用变差,从而使污泥沉降性能下降。为改善污泥的沉降性能,可采取以下措施:调整污泥负荷、保证微生物活性、减少有毒有害物质进入、防止污泥老化、投加营养盐和微量元素以保持充足营养、适当调整曝气量、稳定水中溶解氧含量、充分发挥调节池作用使水质均匀等。同时,应定期进行活性污泥的检测和分析,以便及时发现和解决问题。

2024-11-14

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粤海水务:从源头到龙头!以“智慧水”守护民生幸福

粤海水务:从源头到龙头!以“智慧水”守护民生幸福

“智慧原水”工程、“智慧水厂”、“碳中和”水厂、全地埋式污水处理厂、全流程数字孪生平台……作为粤海控股集团旗下集原水、自来水、污水处理、水环境综合治理、清洁能源、科技研发等多种业务于一体的水务全产业链大型服务运营商,粤海水务正努力打造覆盖“引水-制水-供水-用水-污水处理”全链条的智慧水务,加快发展新质生产力。近年来,粤海水务不断迈开跨越发展步伐,目前已在全国投资运营水务项目110个,服务1亿人口,水处理规模达5899万吨/日。“数智”守护供水生命线围绕落实省国资委拓新工程行动和粤海控股集团构建“1281”治企体系有关工作部署,粤海水务坚定贯彻“科技强企”战略,利用工业互联网、机器感知、人工智能、5G等数字技术促进水务产业数字化、智能化转型,积极推动“智慧水务”高新技术体系全国先行起步。作为水务系统的“智慧大脑”,“智慧水务”实现了新一代信息技术和水务管理技术的结合,可实时感知各项运行状态和数据,及时地了解水厂生产、管网输配、终端用水等多方面情况,并通过数据分析来预测和解决问题,让水务管理决策更加智能、精确,从而更好地保障用水安全,提升水务服务质量。在粤海水务负责运营管理的东深供水工程沿线,自动化监控系统可对沿线8万余个数据点进行“毫秒级”扫描监视,实时反馈工程全线各现场的设施设备运行实况。粤海水务东深供水工程“智慧调度中心”多梯级需水量精准预测及智能调度决策支持系统,可实现全线流量平衡、优化调度。利用AI摄像机、热成像、声音监测等多种智能监测设备及技术,构建智能巡检系统,对厂站、湖库等设备运行状态、人员行为、环境风险等自动巡检,减少人工现场操作。智能巡检机器人数字孪生的智慧运管2020年,粤海水务携手全国科技头部企业,打造了国内“鲲鹏智慧水务联合创新实验室”,合作开发“智慧水务”一体化解决方案及云平台,共建国产化水务产业生态,推动大数据、人工智能、数字孪生等新一代信息技术与节水技术、管理及相关行业产品的深度融合,推进前沿技术在智慧水利水务领域的创新研发与应用。粤海水务广州南沙“智慧水厂”在自来水运营管理领域,粤海水务目前已基本实现自来水厂、配水管网、加压站及用户小区的二次供水设施等“全流程”无人、少人值守智能化管控,并将位于粤港澳大湾区核心腹地的广州南沙黄阁水厂重点打造成为企业“智慧水厂”标杆示范点。在黄阁水厂调度平台,即可实现2座取水泵站、2座自来水厂、1座主力加压泵站的远程调度,结合现场具有AI视频识别能力的轨道机器人、水厂“AI模型+边缘计算”智能加药系统等应用,水厂运营效益大大提升。粤海水务边缘智能网关聚焦生产做精智慧“水文章”依托产业资源优势,粤海水务聚焦解决“引水-制水-供水-用水-污水处理”重要生产环节和运营、服务等方面的痛点难点问题,有的放矢开展“智慧水务”高新体系研发与应用,近年来先后获得专利及软著等知识产权100多项,推动10个“智慧水务”项目成功服务香港市场。今年6月,2024年香港开放建筑信息模型(openBIM)和开放地理信息系统(openGIS)奖项揭晓获奖结果,粤海水务联合建设的2个科技创新项目,荣获技术解决方案类的荣誉提名奖和基础设施类的优异奖。针对行业广泛关注的“智慧控漏”技术,粤海水务基于物联网和GIS平台等先进技术,通过打造“智慧管网”数字化生态体系,有力提高供水管网安全水平、降低管网漏损,从而实现绿色环保、节能降耗与企业生产经营效益的同步提升。粤海水务“智慧管网”系统针对供水管网漏点不易发现、探漏工作量大、人工探漏经验限制强等实际问题,粤海水务下属科荣股份自主研发分区优化及漏损预警算法,由系统自动推荐较佳管网分区优化计量方案,准确定位漏点区域,独有的漏损控制策略计算模型还可自动推荐较为经济的漏损控制措施组合。在空间数据及管网监测数据的基础上,集成了供水管网漏失检测与控制的关键技术,对各个管网分区的漏损进行统一分析,有效缩小漏损目标区域,方便业务人员在更小范围内进行管道检漏与排查作业,真正做到实时监控,有效提升漏损控制工作的效率和质量。下一步,粤海水务将高质量制定“一企一策”和“一项目一方案”,不断集聚高层次平台、高水平团队、高转化机制等创新要素,始终以科技创新为引擎,加快培育形成强劲新质生产力,深耕粤港澳大湾区,为助推美好湾区、美丽中国建设贡献“粤海力量”。

2024-11-05

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水处理行业名词大汇总!

水处理行业名词大汇总!

一、化学水处理1、地表水;是指存在于地壳表面,暴露于大气的水,是河流、冰川、湖泊、沼泽四种水体的总称,亦称“陆地水”。2、地下水;是贮存于包气带(包气带是指位于地球表面以下、潜水面以上的地质介质)以下地层空隙,包括岩石孔隙、裂隙和溶洞之中的水.地下水存在于地壳岩石裂缝或土壤空隙中。3、原水;是指采集于自然界,包括并不仅限于地下水,水库水等自然界中能见到的水源的水,未经过任何人工的净化处理。4、PH;表示溶液酸碱度的数值,pH=-lg[H+]即所含氢离子浓度的常用对数的负值。5、总碱度;水中能与强酸发生中和作用的物质的总量。这类物质包括强碱、弱碱、强碱弱酸盐等。6,酚酞碱度;就是用酚酞作指示剂所测得的碱度(滴定终点pH=8.2——8.4)。7、甲基橙碱度;就是以甲基橙作指示剂所测得的碱度(滴定终点pH=3.1——4.4)。8、总酸度;酸度指水中能与强碱发生中和作用的物质的总量,包括无机酸、有机酸、强酸弱碱盐等。9、总硬度;在一般天然水中,主要是Ca2+和Mg2+,其它离子含量很少,通常以水中Ca2+和Mg2+的总含量称为水的总硬度。10、暂时硬度;由于水中含有Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2而形成的硬度,经煮沸后可把硬度去掉,这种硬度称为碳酸盐硬度,亦称暂时硬度。11、永久硬度;由于水中含CaSO4(CaCl2)和MgSO4(MgCl2)等盐类物质而形成的硬度,经煮沸后也不能去除,这种硬度称为非碳酸盐硬度,亦称永久硬度。12、溶解物;以简单分子或离子的形式在水(或其它溶剂的)溶液中存在,粒子大小通常只有零点几到几个纳米,肉眼不可见,也无丁达尔现象.用光学显微镜无法看到13、胶体;若干分子或离子结合在一起的粒子团,大小通常在几十纳米至几十微米,肉眼不可见,但会发生丁达尔现象.小的胶体粒子无法用光学显微镜看到,大的可以看到.14、悬浮物;是大量分子或离子结合而成的肉眼可见的小颗粒,大小通常在几十微米以上.用光学显微镜可以清楚看到.悬浮物颗粒较长时间静置可以沉淀。15、总含盐量;水中离子总量称为总含盐量。由水质全分析所得到的全部阳离子和阴离子的量相加而得,单位用mg/L(过去也用PPM)表示。16、浊度;也称浑浊度。从技术的意义讲,浊度是用来反映水中悬浮物含量的一个水质替代参数。水中主要的悬浮物,一般也就是泥土。以1L蒸馏水中含有1mg二氧化硅作为标准浊度的单位,表示为1PPm。17、总溶解固体;TDS,又称溶解性固体总量,测量单位为毫克/升(mg/L),它表明1升水中溶有多少毫克溶解性固体。18、电阻;根据欧姆定律,在水温一定的情况下,水的电阻值R大小与电极的垂直截面积F成反比,与电极之间的距离L成正比。19、电导;水的导电能力强弱程度,就称为电导度S(或称电导)。20、电导率;水的导电性即水的电阻的倒数,通常用它来表示水的纯净度。21、电阻率;水的电阻率是指某一温度下,边长为1CM立方体水的相对两侧面间的电阻,其单位为欧姆*厘米(Ω*CM),一般是表示高纯水水质的参数。22、软化水;是指将水中硬度(主要指水中钙、镁离子)去除或降低一定程度的水。水在软化过程中,仅硬度降低,而总含盐量不变。23、脱盐水;是指水中盐类(主要是溶于水的强电解质)除去或降低到一定程度的水。其电导率一般为1.0—10.0μs/cm,电阻率(25℃)0.1--1000000Ω.cm,含盐量为1.5mg/L。24、纯水;是指水中的强电解质和弱电解质(如SiO2、C02等)。去除或降低到一定程度的水。其电导率一般为:1.0—0.1μs/cm,电阻率1.0--1000000Ω.cm。含盐量<1mg/l。25、超纯水;是指水中的导电介质几乎完全去除,同时不离解的气体、胶体以及有机物质(包括细菌等)也去除至很低程度的水。其电导率一般为O.1—0.055μs/cm,电阻率(25℃)>10×1000000Ω.cm,含盐量<0.1mg/l。理想纯水(理论上)电导率为0.05μs/cm,电阻率(25℃)为18.3×1000000μs/cm。26、除氧水;也称脱氧水,脱除水中的溶解氧,一般用于锅炉用水。27、离子交换;利用离子交换剂中的可交换基团与溶液中各种离子间的离子交换能力的不同来进行分离的一种方法。28、阳树脂;具有酸性基团。在水溶液中酸性基团可以电离生成H+,可以与水中阳离子进行离子交换。29、阴树脂;含有碱性基团他们在水溶液中电离并与阴离子进行离子交换。30、惰性树脂;无活性基团,没有离子交换作用,相对密度一般控制在阴、阳树脂之间,用以隔开阴、阳树脂,避免阴、阳树脂在再生时的交叉污染,使再生更加完全。31、微滤;MF又称微孔过滤,属于精密过滤。微滤能够过滤掉溶液中的微米级或纳米级的微粒和细菌(公众号:泵管家)。32、超滤;UF,以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的,膜孔径在20——1000A°之间。33、纳滤;NF,是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程,纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。34、渗透;渗透是水分子经半透膜扩散的现象。它由高水分子区域(即低浓度溶液)渗入低水分子区域(即高浓度溶液)。35、渗透压;对于两侧水溶液浓度不同的半透膜,为了阻止水从低浓度一侧渗透到高浓度一侧而在高浓度一侧施加的较小额外压强称为渗透压。36、反渗透;RO,反渗透就是通过人工加压将水从浓溶液中压到低浓度溶液中,RO反渗透膜孔径小至纳米级,在一定的压力下水分子可以通过RO膜,而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜。36、渗析;又称透析。一种以浓度差为推动力的膜分离操作,利用膜对溶质的选择透过性,实现不同性质溶质的分离。37、电渗析;ED,在电场作用下进行渗析时,溶液中的带电的溶质粒子(如离子)通过膜而迁移的现象称为电渗析。38、EDI;又称连续电除盐技术,是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。39、回收率;指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分率。40、脱盐率;通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率,或通过纳滤膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。41、透盐率;脱盐率的相反值,它是进水中溶解性的杂质成份透过膜的百分率。渗透液:经过膜系统产生的净化产水。42、通量;以单位膜面积透过液的流率,通常以每小时每平方米升(l/m2h)或每天每平方英尺加仑表示(gfd)。43、产品水;净化后的水溶液,为反渗透或纳滤系统的产水。44、浓水;透过膜的那部分溶液,如反渗透或纳滤系统的浓缩水。二、循环水处理45、循环水;用水来冷却工艺介质的系统称作冷却水系统。46、直流冷却水系统;冷却水仅仅通过换热设备一次,用过后水就被排放掉。47、敞开式循环水;以水冷却移走工艺介质或换热设备所散发的热量,然后利用热水和空气直接接触时将一部分热水蒸发出去,而使大部分热水得到冷却后,再循环使用。48、封闭式循环水系统;又称为密闭式循环冷却水系统。在此系统中,冷却水用过后不是马上排放掉,而是回收再用。49、冷却塔;是用水作为循环冷却剂,从一系统中吸收热量排放至大气中,以降低水温的装置。分自然通风和机械通风两种冷却方式。50、布水器;回水通过布水器均匀分布到填料上。51、填料;回水经过填料形成水膜,增加与空气的接触面积。52、收水器;回收部分蒸发水蒸汽中携带的液体水。53、循环水量;指循环水系统上冷却塔的循环水量总和。n50保有水量:循环水系统内所有水容积的总和,等于水池容积及管道和水冷设备内水的容积总和。54、补充水量;用来补充循环水系统中由于蒸发/排污/何飞溅的损失所需的水。55、旁滤水量;从循环冷却水系统中分流出部分水量按要求进行处理后,再返回系统的水量。56、蒸发水量;循环冷却水系统在运行过程中蒸发损失的水量。57、排污水量;在确定的浓缩倍数条件下,需要从循环冷却水系统中排放的水量。58、风吹泄露损失水量;循环冷却水系统在运行过程中风吹和泄露损失的水量。59、补充水量;循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。60、浓缩倍数;循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。61、换热;物体间的热量交换称为换热。循环水换热有三种基本形式:热交换、对流换热、辐射换热、蒸发换热。62、导热;直接接触的物体各部分之间的热量传递现象叫导热。63、对流换热;在流体内,流体之间的热量传递主要由于流体的运动,使热流中的一部分热量传递给冷流体,这种热量传递方式叫做对流换热。64、辐射换热;高温物体的部分热能变为辐射能,以电磁波的形式向外发射到接收物体后,辐射能再转变为热能而被吸收,这种电磁波传递热量的方式叫做辐射换热。65、蒸发换热;通过水分子蒸发时要带走汽化潜热的一种换热形式。66、冷却水进出口温差;冷却塔入口与水池出口之间水的温差。67、湿球温度;是指同等焓值空气状态下,空气中水蒸汽达到饱和时的空气温度。68、干球温度;是温度计在普通空气中所测出的温度,即我们一般天气预报里常说的气温。69、物理清洗;通过水的流速将管道内杂物清洗出管道。70、化学清洗;通过药剂的作用,使金属换热器表面保持清洁及活化状态,为预膜做准备。71、预膜;即化学转化膜,是金属设备和管道表面防护层的一种类型,特别是酸洗和钝化合格后的管道,可利用预膜的方法加以保护。72、缓蚀剂;抑制或延缓金属被腐蚀的处理过程。73、阻垢剂;利用化学的或物理的方法,防止换热设备的受热面产生沉积物的处理过程。74、氧化性杀菌剂;具有强烈氧化性的杀生剂,通常是一种强氧化剂,对水中的微生物的杀生作用强烈。75、非氧化性杀菌剂;不是以氧化作用杀死微生物,而是以致毒作用于微生物的特殊部位,因而,它不受水中还原物质的影响。76、有效氯;是指含氯化合物(尤其作为时消毒剂)中氧化能力相当的氯量,可以定量地表示消毒效果。77、余氯;余氯是指水经过加氯消毒,接触一定时间后,水中所余留的有效氯。78、化合性氯;指水中氯与氨的化合物,有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种,以NHCl2较稳定,杀菌效果好,又叫结合性余氯79、游离性余氯;指水中的ClO-、HClO、Cl2等,杀菌速度快,杀菌力强,但消失快,又叫自由性余氯。80、正磷;磷酸盐中的+5价的磷。81、有机磷;是含碳-磷键的化合物或含有机基团的磷酸衍生物。82、总铁;各种存在状态的铁,包含所以铁元素。83、总锌;各种存在状态的锌,就是包含所有锌元素的。84、药剂停留时间;药剂在循环冷却水系统中的有效时间。85、结垢;水中溶解的钙、镁碳酸氢盐受热分解,析出白色沉淀物,渐渐积累附着在容器上(公众号:泵管家),叫结垢。86、腐蚀;指(包括金属和非金属)在周围介质(水,空气,酸,碱,盐,溶剂等)作用下产生损耗与破坏的过程。87、生物粘泥;由微生物及其产生的粘液,与其他有机和无机杂质混在一起,粘着在物体表面的粘滞性物质。三、污水处理88、生活污水;主要是人类生活中使用的各种厨房用水、洗涤用水和卫生间用水所产生的排放水,多为无毒的无机盐类,生活污水中含氮、磷、硫多,致病细菌多。89、市政污水;排入城镇污水系统的污水的统称。载合流制排水系统中,还包括生产废水和截留的雨水。市政污水主要包括生活污水和工业污水,由城市排水管网汇集并输送到污水处理厂进行处理。90、工业废水;是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。91、COD;化学需氧量,水体中能被氧化的物质在规定条件下进行化学氧化过程中所消耗氧化剂的量,以每升水样消耗氧的毫克数表示,通常记为COD。92、BOD;地面水体中微生物分解有机物的过程消耗水中的溶解氧的量,称生化需氧量,通常记为BOD,常用单位为毫克/升。93、BC比;表示水中污染物的可生化程度,0.1-0.25难生化,0.25-0.5可生化,>0.5易生化。94、TOC;指水体中溶解性和悬浮性有机物含碳的总量,反映水中氧化的有机化合物的含量,单位为ppm或ppb。95、氨氮;是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮。96、有机氮;与碳结合的含氮物质的总称,如蛋白质、氨基酸、酰胺、尿素等。97、凯氏氮;TKN,是指以基耶达(Kjeldahl)法测得的含氮量。它包括氨氮和在此条件下能转化为铵盐而被测定的有机氮化合物。98、硝态氮;NOxˉ,是指硝酸盐中所含有的氮元素。硝酸跟与亚硝酸根只和。99、总氮;TN,是水中各种形态无机和有机氮的总量。100、总磷;TP,水样经消解后将各种形态的磷转变成正磷酸盐后测定的结果,以每升水样含磷毫克数计量。101、次磷;以H2PO2ˉ形式存在的磷酸盐,正常化学除磷去除不了,需要转化为硫酸根才能去除。102、色度;是指含在水中的溶解性的物质或胶状物质所呈现的类黄色乃至黄褐色的程度。103、格栅;用于去除水中漂浮物。104、初沉池;又称一沉池,污水处理中用于去除可沉物和漂浮物的构筑物。105、调节池;用以调节进、出水流量的构筑物。主要起对水量和水质的调节作用,以及对污水pH值、水温,有预曝气的调节作用,还可用作事故排水。106、事故池;事故水收集池,是污水处理过程中所需构筑物的一种,在处理化工、石化等一些工厂所排放的高浓度废水时,一般都会设置事故池。107、隔油池;利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。108、气浮;在水中产生大量的微细气泡,使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上,造成密度小于水的状态,利用浮力原理使其浮在水面,从而实现固-液分离。109、生化池;生化处理中细菌代谢所处的场池子。110、二沉池;即二次沉淀池,二沉池是活性污泥系统的重要组成部分,其作用主要是使污泥分离,使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。111、平流式沉淀池;池体平面为矩形,进口和出口分设在池长的两端。112、竖流式沉淀池;又称立式沉淀池,是池中废水竖向流动的沉淀池。池体平面图形为圆形或方形,水由设在池中心的进水管自上而下进入池内。通过污泥自身重量沉淀。113、幅流式沉淀池;废水自池中心进水管进入池,沿半径方向向池周缓缓流动。悬浮物在流动中沉降,并沿池底坡度进入污泥斗,澄清水从池周溢流出水渠。114、污泥池;一般是用于盛放回流污泥及剩余污泥的池子。115、监测池;又称清水池,用于盛放处理过的污水。116、凝聚;胶体失去稳定性的过程。俗称胶体脱稳。117、絮凝;脱稳胶体互相聚结成大颗粒絮体的过程。118、混凝;通过脱稳、絮凝形成大颗粒的絮凝物的两个阶段的整个过程。凝聚和絮凝的总称119、新陈代谢;机体与外界环境之间的物质和能量交换以及生物体内物质和能量的自我更新过程叫做新陈代谢。新陈代谢包括合成代谢(同化作用)和分解代谢(异化作用)。120、菌胶团;有些细菌由于其遗传特性决定,细菌之间按一定的排列方式互相粘集在一起,被一个公共荚膜包围形成一定形状的细菌集团,叫做菌胶团。121、丝状菌;结构为丝状的一类细菌。菌胶团的骨架。122、自养菌;以无机碳源为碳源的细菌123、异养菌;以有机碳源为碳源的细菌124、厌氧环境;理论上厌氧是指没有分子氧,也没有硝态氮。但是实际工作中不可能达到。工程上DO<0.2为厌氧,,125、好氧环境;既有溶解氧又有硝态氮。工程上DO>0.5以上为好氧。126、缺氧环境;是指没有分子氧有硝态氮。工程上DO在0.2——0.5为缺氧。127、活性污泥法;通过菌胶团的吸附,代谢,泥水分离来实现的一直污水处理方法。128、生物膜法;利用附着生长于某些固体物表面的微生物(即生物膜)进行有机污水处理的方法。129、水力停留时间;简写作HRT,水处理工艺名词,水力停留时间是指待处理污水在反应器内的平均停留时间,也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间。130、泥龄;指曝气池中微生物细胞的平均停留时间。对于有回流的活性污泥法,污泥泥龄就是曝气池全池污泥平均更新一次所需的时间(以天计)。131、SV;30分钟沉降比,是指将混匀的曝气池活性污泥混合液迅速倒进1000ml量筒中至满刻度,静置沉淀30分钟后,则沉淀污泥与所取混合液之体积比为污泥沉降比(%),又称污泥沉降体积(SV30)以mL/L表示。因为污泥沉降30分钟后,一般可达到或接近较大密度,所以普遍以此时间作为该指标测定的标准时间。132、MLSS;污泥浓度,1升曝气池污泥混合液所含干污泥的重量133、MLVSS;混合液挥发性悬浮固体浓度,表示的是混合液活性污泥中有机性固体物质部分的浓度。134、RSS;回流污泥的污泥浓度。135、SVI;污泥体积指数,是衡量活性污泥沉降性能的指标。指曝气池混合液经30min静沉后,相应的1g干污泥所占的容积(以mL计),即:SVI=混合液30min静沉后污泥容积(mL)/污泥干重(g),即SVI=SV30/MLSS。136、内回流比;硝化液回流的流量与进水流量的比值,一般用百分数表示,符号为r。137、外回流比;又称污泥回流比,回流污泥的流量与进水流量的比值。一般用百分数表示,符号为R。138、接种;向生化处理的系统中投加活性污泥或者颗粒污泥的过程。139、驯化;为使已培养成熟的粪便污水活性污泥逐步具有处理特定工业废水的能力的转化过程。140、有机负荷;是指单位质量的活性污泥在单位时间内所去除的污染物的量。141、容积负荷;单位曝气池容积,在单位时间内所能去除的污染物重量。142、冲击负荷;在污水处理运行当中,污泥量一般都会保持在一定水平,反应器(曝气池、厌氧反应器等)容积当然也不会发生变化。但是如果进水水质发生很大变化(COD飙升或大幅下降),就会使污泥负荷和容积负荷发生很大变化,对污泥微生物带来影响,就是所谓的冲击负荷。143、ORP;氧化还原电位,是水溶液氧化还原能力的测量指标,其单位是mV。144、DO;溶解于水中的分子态氧称为溶解氧,通常记作DO,用每升水里氧气的毫克数表示。145、曝气;使空气与水强烈接触的一种手段,其目的在于将空气中的氧溶解于水中,或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。146、充氧率;在废水处理中,曝气器对液体供氧的能力称为充氧能力,以kg/(m3˙h)计[10℃或20℃,101.3kPa)。每千瓦小时内液体的充氧能力称为充氧效率。147、推流式活性污泥法;污水均匀地推进流动,废水从池首端进入,从池尾端流出,前段液流与后段液流不发生混合。148、序批式活性污泥法;一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作。149、镜检;显微镜检查的简称。就是将待检标本取样、制片,在显微镜下观察、分析、判断。150、原生生物;原生动物是动物界中较低等的一类真核单细胞动物,个体由单个细胞组成。151、后生生物;除原生动物外所有其他动物的总称(后生动物亚界)。152、非丝状菌膨胀;由于菌胶团细菌体内大量累积高粘性物质(如葡萄糖、甘露糖、阿拉伯糖、鼠李糖和脱氧核糖等形成的多类糖)而引起的非丝状菌性膨胀。153、丝状菌膨胀;由于活性污泥中大量丝状菌的繁殖而引起的污泥丝状菌膨胀。154、过氧化;微生物在氧气充足而营养不足也就是污水中碳源等不足时自身继续氧化反应。155、外源呼吸;在正常情况下,微生物利用外界供给的能源进行呼吸代谢叫外源性呼吸。156、内源呼吸;如果外界没有供给能源,而是利用自身内部储存的能源物质进行呼吸代谢叫做内源呼吸。157、老化;因为泥龄过长、长时间低负荷或者过氧化导致的污泥解体现象。158、剩余污泥;是指活性污泥系统中从二次沉淀池(或沉淀区)排出系统外的活性污泥。159、氨化;是指含氮有机物如蛋白质、尿素等微生物分解而转变为氨的过程。160、硝化;指氨在微生物作用下氧化为硝酸的过程。161、反硝化;指细菌将硝酸盐(NO3−)中的氮(N)通过一系列中间产物(NO2−、NO、N2O)还原为氮气(N2)的生物化学过程。162、短程硝化反硝化;短程硝化是指NH3生成亚硝酸根,不再生产硝酸根;而由亚硝酸根直接生成N2,称为短程反硝化。163、同步硝化反硝化;硝化和反硝化反应往往发生在同样的处理条件及同一处理空间内,因此,这些现象被称为同步硝化/反硝化(SND)。164、厌氧氨氧化;即在缺氧条件下由厌氧氨氧化菌利用亚硝酸盐为电子受体,将氨氮氧化为氮气的生物反应过程。165、折点加氯;废水中的NH3-N可在适当之pH值,利用氯系的氧化剂(如Cl2、NaOCl)使之氧化成氯胺(NH2Cl、NHCl2、NCl3)之后,再氧化分解成N2气体而达脱除之目的。166、鸟粪石法;利用水中的镁离子、铵根离子、磷酸盐形成磷酸铵镁沉淀来去除氨氮及总磷的方法。167、生物除磷;利用聚磷菌的过量吸磷特性来实现磷的去除的过程。168、化学除磷;利用磷酸根与某些金属离子形成沉淀的原理来去除磷的过程。169、气化除磷;磷酸盐在微生物的作用下形成磷化氢的过程。170、污泥干化;通过渗滤或蒸发等作用,从污泥中去除大部分含水量的过程。171、厌氧反应器;为厌氧处理技术而设置的专门反应器。172、厌氧颗粒污泥;升流式厌氧污泥床及其类似的反应器产生的颗粒状污泥,中空接近圆形,主要由无机沉淀物和胞外聚多糖构成,多种微生物生活在一起可有效地去除废水中的污染物。173、好氧颗粒污泥;是通过微生物在好氧环境下自凝聚作用形成的颗粒状活性污泥。174、MBR;又称膜生物反应器,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。用膜来替代二沉池。175、高级氧化;通过产生羟基自由基来对污水中不能被普通氧化剂氧化的污染物进行氧化降解的过程。176、羟基自由基;是一种重要的活性氧,从分子式上看是由氢氧根(OH-)失去一个电子形成。羟基自由基具有极强的得电子能力也就是氧化能力,氧化电位2.8v。是自然界中仅次于氟的氧化剂。177、蒸发结晶;加热蒸发溶剂,使溶液由不饱和变为饱和,继续蒸发,过剩的溶质就会呈晶体析出,叫蒸发结晶。178、噬盐菌;指具有特定的生理结构的,只在含盐环境中才能存活的一类细菌微生物。179、中水回用;就是把生活污水(或城市污水)或工业废水经过深度技术处理,去除各种杂质,去除污染水体的有毒、有害物质及某些重金属离子,进而消毒灭菌,其水体无色、无味、水质清澈透明,且达到或好于国家规定的杂用水标准(或相关规定),广泛应用于企业生产或居民生活。180、零排放;指工业水经过重复使用后,将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用,或者使用压滤机过滤出不溶于水的物质后循环使用,无任何废液排出工厂。

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蒸发结晶常见问题汇总!

01废水蒸发器如何防止堵管及结垢?回答:堵管一般有两种原因:一种的晶体盐的沉积;另外一种就是钙、镁离子等到成的结垢,因此防止堵管也要从这两个方面着手:第一,选对蒸发形式是防止堵管的第一步,降膜蒸发器等膜式蒸发器不适合有结晶体产生的场合,如果这些场合采用降膜等薄膜蒸发器,堵管是属于必然。易产生结晶体的场合应该采用强制循环型蒸发器或刮板蒸发器,其中强制循环蒸发器因蒸发面积大,操作方便是重点推荐产品,换热管内流速保持2m/s以上,有此项目虽声称是强制循环型,但采用的泵的流量远远不够,达到不规定流速而出现盐的沉积。第二,就是蒸发管路的设置也是减少盐的重要因素,我们设计的管路无死角,符合盐流运和沉积的原理,确保所有结晶盐归集集盐器,从出盐器排出。如果是钙、镁离子等引起的结垢,可以采取的措施是:对该废水进一次程度的软化,降少钙、镁离子的浓度;采用强制循环型蒸发器;采用石膏晶种法防垢或稍加一些阻垢剂;对蒸发设备进行例行清洗。一般钙、镁垢可用稀酸清洗。02蒸发器运行成本及如何降低运行成本?回答:方法一:采用多效蒸发工艺,每增加一效,运行成本下降,但初次投资加大,对于废水蒸盐,一般不会超过三效,较多四效。方法二:热力压缩型蒸发器TVR,可以减少一效的能稍。系统运转会变得复杂一些。方法三:机械蒸汽压缩型蒸发器,降低运行成本,但由于国内蒸汽压缩机不成熟,设备造价高,维护难度变大。另外机械蒸汽压缩型蒸发器不适合沸点上升大的盐类和碱类的蒸发。在含盐废水蒸发采用机械蒸汽压缩型蒸发器需慎重选用。方法四:做好蒸发设备的外保温,减少热量的损失。方法五:冷凝液显热和潜热和利用。利用预热器回收冷凝器的显热,提高蒸发原液的进料温度;采用闪蒸系统回收冷凝液的潜热。03蒸发出盐情况?回答:蒸发出盐一般有两种方式:离心机出盐,离心机出盐含水率低,但增加初次投资和运行成本,对于蒸发废盐品质要求高的可以采用;另外一种是出盐器配收晶罐出盐,盐以晶体形式析出,外在水份较少,设备简单、操作方便。微量水份可由滤网回到原液池再蒸发。04蒸发器材质选择?回答:蒸发器材质选择与废水的成份密切相关。对于盐类可以分为氯离子盐(如氯化钠和氯化铵)和非氯离子盐(硫酸钠、硫酸铵、碳酸钠、硝酸盐等)。氯离子按耐腐蚀性优先选用顺序:钛、双相不锈钢、炭钢、普通不锈钢。氯离子按性价比优先选用顺序:炭钢、钛、双相不锈钢,然后是普通不锈钢。非换热设备,还可以选用炭钢搪瓷,四氟,低温可以选用聚丙烯、玻璃钢等。非氯离子盐耐腐蚀性优先选用顺序:不锈钢316L,不锈钢304,炭钢。非氯离子按性价比优先选用顺序:不锈钢304或不锈钢316L,其次为炭钢低温可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃钢等。05如何选用合适的蒸发器?回答:根据我公司情况,对于盐类蒸发,优先选用强制循环型蒸发器,如果盐类浓度较低,也可以采用前置降膜蒸发器+强制循环蒸发器的方式,以降低运行及初次投资。对于其它非盐类的蒸发,优先选用降膜蒸发器。06蒸发器采用炭钢材质的使用年限?回答:从用户降低蒸发设备的初次投资,提高设备的性价比的角度出发,同时根据腐蚀数据和生产经验,我公司生产的某些废水的蒸发器会部分或全部采用炭钢材质。说明如下:采用炭钢材质并不是说炭钢材质是所有材质里面抗腐蚀能力较强的,而是我公司认可的性价比较优的材质;腐蚀数据表认为氯化钠盐水对炭钢的腐蚀速率为0.1-0.5mm/年,据据该数据炭钢在氯化钠废水蒸发器的使用年限为5年没有问题,废水由于成分复杂,废水对材质的腐蚀是更复杂的,科学分析和以前工程经验并不能完全证明腐蚀数率的准确性;实际情况:我们公司的炭钢制氯化钠废水蒸发器使用年限多数都已超过两、三年,五以上的也有,且现在一直处于正常运行状态。但别家的运行情况不能代表贵公司的实际情况;对于机电产品我公司的质保年限为一年。07蒸发器是不是压力容器,贵公司按不按照压力容器制作?回答:本公司可以按照压力容器要求对设备进行加工,但蒸发器不是典型的压力容器,除了一效换热室可能会有一定的压力外,其余部分均为常压或负压装置,无需按压力容器要求执行。如果客户要按压力容器执行,以后的年检、安检等给客户自已增加很多麻烦,一般都是客户主动要求不走压力容器手续的。我们有很多套设备都是按压力容器加工的,也有相关报验资料,但客户都不走压力容器检验报批手续。另外虽然没有走压力容器手续,但制作同样是严格要求的,和走不走压力容器手续无关。08蒸发过程中COD的去除率的问题?回答:废水中的COD主要是由废水中的有机物的含量的多少确定的,废水中含有的有机物可能是高沸点也可能是低沸点的。如果高沸点的有机物,在蒸发时随盐一块进入固废和废液系统,冷凝水的COD则下降;如果废水中是低沸点有机物,在蒸发过程随冷凝水进入冷凝水系统,冷凝水的COD则不下降。因此,蒸发过程中的COD的去除率与废水中有机物的具体成份有关,如果建设方可以提供废水中有机物的具体成份和含量,则可以对蒸发过程的COD去除率做基本判断,科学的办法还是做蒸发小试,确定蒸发过程中的COD的去除率的问题。09废水蒸发是采用MVR和多效蒸发的问题?回答:MVR和多效蒸发都是为了降低废水蒸发的运行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽进行再压缩,提高二次蒸汽的压力和温度,重复利用二次蒸汽加热换热器,实现节能。多效蒸发的基本原理是二次蒸汽进入下一效蒸发器加热,实现蒸汽的重复利用。多效蒸发由于各种因素的影响效数往往是有限的。单从节省蒸汽的角度看:MVR肯定比多效蒸发节省蒸汽消耗。初次造价:相比较多效蒸发,MVR需要增加蒸汽压缩机和单效换热面积,减少多效的相关设备和冷凝设备。由蒸汽压缩机价格昂贵,同时增加换热面积,处理规模相同的MVR蒸发器的总造价往往是多效蒸发的三、四倍。运行成本:MVR适合沸点随浓度上升少的液体蒸发,如果汁等食品行业及低浓度的液体(包括盐溶液)的蒸发,这时MVR具有运行成本上的优势。如果废水的沸点随浓度上升快,因为需要压缩的温升高,压缩机电功率高,经济性就明显下降。10为什么某些时候盐水蒸发采用降膜蒸发器和强制循环蒸发器的组合?回答:主要出发点是降低运行成本和初次造价,强制循环泵流量大,结构复杂,造价较高,没有强制循环泵的降膜蒸发器的初次造价可以适当降低。强制循环泵电功率相对较大,去掉强制循环泵后蒸发系统的电耗量减少,因此运行成本有所下降。降膜蒸发器只适合废水的浓缩,不适合有盐结晶的场合,因此采用降膜+强制循环组合的蒸发器实际上牺牲了盐水蒸发的可靠性,选择降膜+强制循环蒸发器处理含盐废水要更加慎重。一般情况:我们只对废水中盐的浓度低于10%的废水采用降膜+强制循环蒸发的组合形式。11废水蒸发设备是选用三效还是四效,各自的优缺点?回答:总体而言,四效的初次造价会高些,四效的运行成本会相对低一点。具体而言,含盐废水蒸发过程,由于随浓度升高,沸点上升的问题,效数不适采用过多,过多效数带来的节能越来越有限,要求的生蒸汽压力越来越高,同时初次造价增加明显。综合初次造价及运行成本,蒸发量超过100T的蒸发器宜采用三效或四效,小型蒸发器(小于20T/d)可以采用两效,同时根据厂家的实际情况综合确定。

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2024-08

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污水处理站降低运营成本的关键-罗茨风机的节能

这几年以来,随着国家对环保方面的重视,各纷纷建立了自己的污水处理站。这些污水处理站相对规模比较小,处理量不大,同时,为了节约处理成本,采用生化处理的比较多。众所周知,在生化处理系统里面,罗茨风机是能耗很大的,一般占整个污水站总能耗的40%左右,有的要甚至更多。但是近几年以电费为主的能耗费用不断上涨,许多污水处理厂因为运行费高而不能正常运转,使投巨资建设的污水处理厂没有发挥它的效益,一些就想办法开始偷排污水,致使我国的水环境状况日益恶化,因此对污水处理厂运行进行优化管理,节约费用,降低处理成本是保障污水处理厂正常运行的重要手段。污水处理站的,我认为首先要从罗茨风机的开始。首先,我们来分析一下罗茨风机的工作原理。罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转速成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。通常污水处理系统上的罗茨风机、水泵都是电机以定速运转,再通过改变风机出口的阀门开度来调节风量或通过改变水泵出口管路上的调节阀开度来调节给水量。而风机和水泵的特点是负载转矩与转速的平方成正比,而轴功率与转速的立方成正比,因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。在污水处理系统中,罗茨风机的主要作用是给生化系统冲氧,使生化系统有充足的氧气,我们在生化池里放一个在线溶氧仪,在溶氧仪上设定水里需要的含氧量,把在线溶氧仪的数据送到PLC上,由PLC控制变频器,再由变频器控制罗茨风机,具有明显的效果。我们知道,罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的,即Q=KNQ:表示风量N:表示风机转速K:为系数从公式可知,风量调节,完全由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的较低频15HZ,通常在35HZ左右,有个别时刻50HZ满风量运行,由于生化系统工艺基本是差不多的,因此在不同的生化系统风量调节量是基本相同的,因此应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。罗茨风机是恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要生化池里的曝气系统不坏,是连续工作的,并开动时间亦很长,因此节电潜力大,节电费用高。罗茨风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口阀门大小方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,单机能耗明显下降。变频器对风机实行节能改造后具有以下几点优点:1、提高功率因素,减少无功功率损耗;2、采用变频器控制具有自动节能控制功能,能根据负载情况自动调整电压和频率,使电机运行在较高效率状态下;3、变频器具有先进的磁通矢量控制,低频输出额定转矩,能对罗茨风机实行强有力的控制;4、节约,降低运行成本;5、实现软启动、启动时无大电流冲击;6、延长螺茨风机的使用寿命。在污水处理系统中,各种水泵也需要节能,我们可以根据工艺的需要,采用变频器控制,来达到节能的目的,同时,在水泵安装的时候,也要注意以下几点来达到节能的目的。一、选择合理的安装位置,减少弯头,使出水口正对水池。二、缩短管路。三、扩大出水管径。四、在进水能保持清洁的情况下,可去掉。五、调整轴向间隙,防止叶轮口环和轴向间隙不恰当,使用时应根据水泵的出厂说明调整。六、及时消除管道堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内,都将使出水量减少。七、防止水泵进气。水泵进了空气,出水量会明显减少,应对各密封部位检查维护。八、采用联轴器直接传动代替平皮带,可提高传动效率。九、有些地方,能不用底阀的尽量不用底阀。

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2024-07

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海水养殖废水处理集散汇总!

1、前言随着海水养殖技术水平的提高和市场需求的扩大,近10年来我国海水工厂化养殖得到了迅速发展,养殖废水中所含的剩余饵料、化学品残留物、以及富含氮、磷、有机质和毒性物质的养殖生物排泄物会加剧养殖邻近海域海水富营养化程度和水质污染,引发有害赤潮等海洋生态环境问题,同时水体污染反过来制约水产养殖的发展。因此,水产养殖废水的处理和循环利用逐渐受到关注。近年来国内外学者针对海水工厂化养殖废水的特点,对常规的物理、化学和生物处理技术分别进行了应用研究,取得了许多实用性成果。经过物理化学和生物处理后,,养殖废水中化学耗氧量(COD)、悬浮物(SS)和氨氮(NH3-N)等物质浓度降低,然后进行循环利用。2、水产养殖废水物理处理技术常规物理处理技术主要包括过滤、中和、吸附、沉淀、曝气等处理方法,是废水处理工艺的重要组成部分。对于工厂化养殖废水的外排和循环利用处理,机械过滤、泡沫分离技术和臭氧净化处理效果较好。2.1、机械过滤由于养殖废水中的剩余残饵和养殖生物排泄物等大部分以悬浮态大颗粒形式存在,因此采用物理过滤技术去除是较为快捷、经济的方法。常用的过滤设备有机械过滤器、压力过滤器、沙滤器等。在实际处理工程中,机械过滤器(微滤机)应用较多、过滤效果较好。日本有一种过滤机,其工作原理是水泵将池水吸上后,经喷洒管喷入过滤池,过滤池内一层小颗粒沸石和一个特制过滤器,过滤后的水流回养鱼池。2.2、泡沫分离技术泡沫分离技术已在工业废水处理中得到广泛应用,不仅可以将蛋白质等有机物在未被矿化成氨化物和其它有毒物质前就已被去除,避免了有毒物质在水体中积累,而且可向养殖水体提供所必需的溶解氧,对维护养殖水体生态环境有良好作用。2.3、臭氧净化臭氧在水中分解的中间物质羟基自由基(·OH),具有很强的氧化性,可以分解一般氧化剂难分解的有机物。因此,用臭氧处理废水,既能够迅速灭除细菌、病毒和氨等有害物质,又能增加水中溶解氧,从而达到净化养殖废水的目的。有资料报道,臭氧在鱼虾养殖中应用效果显著,日本伊腾慎悟用臭氧处理海水研究表明,海水中999%各种细菌可被臭氧消灭。臭氧与生物滤池结合,出水中溶解氧含量高,回用可以提高养殖密度。3、电化学处理用电化学法去除水中溶解的亚硝酸盐和氨氮的研究结果表明,亚硝酸盐完全去除的时间和能耗随着传导率的增加而降低,输入电流较大为2A时,耗能较少,pH相对于输入电流和电导率来说几乎没有影响;在酸性条件下有利于亚硝酸盐的去除,碱性条件有利于氨的去除,氨的去除速度低于亚硝酸盐的去除速度。4、生物处理技术养殖废水生物处理是一种典型的稳定有机污染物的方式,包括活性污泥法和生物膜法。主要是利用微生物的吸收、代谢等作用,达到降解水体中有机物和营养盐的目的,是目前处理溶解态污染物较经济有效的方式。养殖过程中投放的饵料和养殖生物排泄物主要是由碳、氮、磷等元素组成的碳水化合物、蛋白质、脂肪等,生化降解性较好。因此,可采用生物处理技术有效处理工厂化养殖废水,其中生物菌种的效能及其固定生长方式是决定处理效果的两个重要方面。4.1、活性污泥法活性污泥法处理系统是污水生物处理技术的主要技术之一,它是由好样微生物及其吸附黏附的有机物质和无机物质所组成,具有吸附和分解水中有机污染物的能力,显示其生物化学氧化活性。在传统的活性污泥法上发展成氧化沟间歇式活性污泥法(SBR)和AB法处理工艺等,Meske等通过活性污泥法处理水产养殖循环用水研究表明,NH4+-N含量不能达到回用的要求,Umbl等在水产养殖排水沟渠中用接近SBR的操作方式进行好氧厌氧处理,效果良好,Nugual等用SBR法处理海水养殖废水,探讨盐度影响,结果表明,在盐度不是很高情况下,脱氮效果良好。4.2、生物膜法生物膜法主要有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化设备和生物流化床等,这些技术因为其微生物的多样化,在水产养殖废水的封闭循环使用中得到。筛选高效并能在海水环境中快速繁衍、生长的生物菌群是有效处理工厂化养殖废水的关键。目前,国内外主要研究了光合细菌、玉垒菌和硝化细菌等在养殖废水处理中的应用[9]。由于固定化微生物密度高、活性强、反应速度快,与常规的微生物挂膜生物处理技术相比,对氨氮和某些难生物降解有机物具有显著去除作用[10],因此该技术有望成为海水工厂化养殖废水处理的重要生化处理技术。4.2.1、生物滤池在集约化养鱼装置中配用的生物滤池有平流式、升流式和降流式。生物滤池的运行较关键的部分在于挂膜,滤料表面不能形成生物膜,那么就无从谈起滤池对污水的处理。挂膜,从微生物学的角度来讲,就是菌体接种,既使微生物吸附在滤料表面上。生物滤池中填料是生物的载体,填料主要有碎石、卵石、焦炭、煤渣、塑料蜂窝和各种人工合成产品等;生物滤池能连续使用,不需要更换滤料。生物滤池设计中填料的选择也很重要,填料的结构和表面积要有利于生物膜的生长和有机悬浮颗粒的捕集。China等用沉淀池→生物滤池→二沉池→生物过滤器工艺,其中填料为混合纤维,对河口大面积集约化养殖水体处理后可回用。Sauthier等用池塘(曝气)→机械滤池→紫外光消毒→淹没式生物滤池(反硝化池)→鱼塘回用,处理效果很好。田文华等研究用沸石作为滤料的曝气生物滤池处理废水效果不错。4.2.2、生物转盘生物转盘由一串固定在轴上的圆盘组成,盘片之间有一间隔,盘片一半放在水中,另一半露出水面。水和空气中的微生物附在盘片的表面上,结成一层生物膜。转动时,浸没在水中的片露出水面,盘片上的水因自重而沿着生物膜表面下流,空气中的氧通过吸收、混合、扩散和渗透等作用,随转盘转动而被带入水中,使水中溶解氧增加,水质得到净化。4.2.3、生物转筒生物转筒是生物转盘的变型,是从20世纪70年代中期发展起来的,在丹麦、德国发展很快。丹麦研制了单转筒型,德国则发展了多转筒型,转筒内的填料有塑料球、塑料环和波纹盘片等。有些生物转筒外还设有集气装置以增加水中溶氧量。其典型的3种生物转筒形式为:(1)外壳结构为硬聚乙烯塑料,内装聚氯乙烯波纹圆盘片,转筒由16只小转筒组成;(2)筒体外壳为钢制,筒内固定在轴上硬聚乙烯波纹的盘面呈多边形;(3)转筒的筒体四周装有小容器,当转筒向上转时,小容器内盛满了水,向下转动时,水被洒在塑料球上,空容器内充满空气进入水中,净化水的体积为生物转筒体积的15~25倍。4.2.4、生物流化床生物流化床(biologicalfluidizedbeds,简称BFBS)是高负荷的一种生物膜法,应用于污水的二级处理(有机物氧化、部分硝化),用于处理有机废水和脱氮的报道。Michael等用好氧的硝化滴滤和缺氧反硝化流化床相结合的反应器,悬浮在表面的富含硝酸盐和溶解的有机物送到硫化床,处理效果良好。Jewell等在水产养殖水体循环中利用膨胀床的硝化和反硝化作用同时,处理BOD5、SS和氮,出水氨氮低于05mg/L。技术广泛应用于水和废水的有机物氧化、硝化和反硝化处理,作为水处理方法的一项革新技术,生物流化床工艺将在水处理工程中发挥更大的作用。4.3、水产养殖技术的自然生物处理用自然生物处理水产养殖水体主要有湿地、稳定塘和土地处理系统等,其优点是处理含氮和磷的水体,能达到比较彻底的处理效果。非集约化水产养殖的自然水域本身是一个典型湿地系统,具有良好的自净能力,只要合理利用和加强其自净能力,会有良好的环境效应和经济效应。鱼塘水生生态系统本身有很强的净污能力,在水产养殖水体的处理中完全可以利用鱼塘对污染物的净化能力来净化污水。5、水产养殖废水的循环利用工艺流程进行水处理装置有多种,其结构各不相同,其工艺流程也不一样,下面有几种几种典型的流程。鱼池排水→集水池塘→氧化池→沉淀池→增温增氧池→鱼池回用,这种工艺流程中氧化池为生物转筒;鱼池排水→沉淀池→升流式生物滤池→淋水塔式增氧→加热、消毒→鱼池回用,可以去除99%氨氮,新鲜水/回用水为1/9;鱼池排水→充氧→升流式石灰岩滤池→沉淀池→增氧→回用,其中新鲜水/循环水为1/5;鱼池排水→升流式碎石滤池→降流式碎石滤池→增温池→回用;鱼池排水→集水池→升流式沸石滤池→降流式沸石滤池→补充新鲜水、调温→鱼池回用。根据生态设计的基本原理和水产养殖环境工程技术,刘长发等[17]研究认为以水产养殖系统零污水环境排放为目标,可以对水产养殖系统进行生态工程和生态工艺设计,开发一个典型的零污水排放工厂化复合水产养殖系统。6、小结随着世界性水资源短缺和环境污染的日趋严重,今后各国将采用封闭式循环水养殖方式。其中,养殖废水的综合利用与无害化排放技术具有极大的研究开发价值和广泛的应用前景。而海水工厂化养殖废水中污染物的多样性决定了其处理工艺的复杂性。因此,在设计海水工厂化养殖废水处理工艺时,应本着高效、经济的原则,针对处理后的水质要求,有机组合物理、化学和生物处理技术,可以取得较好的处理效果,达到循环水养殖的目的。

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2024-07

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污水处理厂危险点源辨识与控制

本文以污水处理A/A/O法工艺,污泥处理以污泥消化、脱水工艺为基础分析污水处理厂的危险因素和危险点源的情况,介绍了危险点源的管理与控制措施。污水处理厂工艺流程和构筑物随着2002年12月国家颁布了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002),污水处理工艺技术由过去只注重去除有机物发展为具有除磷脱氮功能。国外许多新技术、新工艺、新设备被引进,AB法、氧化沟、A/O工艺、A/A/O工艺、SBR、CASS等工艺在我国城市污水处理厂中均得到广泛应用,进口格栅、水泵、鼓风机、脱水机、搅拌器等设备普遍采用。主要构筑物有计量井、进水粗格栅、进水泵房、细格栅、沉砂池、初沉池、生物反应池,配水井、二沉池、出水泵房、污泥浓缩池、贮泥池、污泥泵房、污泥消化池、脱水机房、污泥料仓、沼气压缩机房、沼气发电机房。主要建筑物有办公楼、变电站、鼓风机房、加氯间、加药间、脱水机房等。危险点源的辨识与分布据污水处理厂设计和运行情况,重大危险点源危害主要有。1.职业中毒危险点源分布情况污水厂的源水来自城市生活污水和工业废水,在市政管网输送时已经处于缺氧状态,在处理过程中污水中的硫化氢、沼气等有毒有害气体将产生、溶解、沉积或溢出,因此工作人员进入以下区域时会发生中毒事件:进水格栅、潜水泵间、沉砂池、配水井、工艺闸井和箱涵、贮泥池、消化池、沼气柜、脱水机房、雨污水管道和检查井。生产过程使用的液氯、硫酸、化学絮凝剂和化验室使用的分析试剂被人体解除或吸入也将发生中毒事件。2.触电危险点源分布情况污水处理厂是用电大户,设计有高低压变配电系统,设备的控制箱300台套左右,操作人员在维修和操作过程中,由于操作不当、设备故障及接地防雷保护系统不再安全状态时容易发生触电伤亡事故。主要部位为:高低压变电所、进水泵房配电室、加药间配电室、鼓风机房配电室、紫外线消毒渠配电室、污泥控制室配电室、脱水机房配电室、中心控制室、设备控制箱3.火灾危险点源分布情况污水处理厂除工艺构筑物外还配套建设附属构筑物,构筑物中不仅存放易燃物品,而且建设材料也具有可燃性,当构筑物电源老化、雷击、电器使用不当、使用明火作业及其它不安全行为时会发生火灾危险:库房、综合办公楼、高低压变电所、培训楼、进出泵房、机修车间、鼓风机房、加药间、污泥控制室、脱水机房。4.爆炸危险点源分布情况在污泥消化处理过程中产生的沼气不仅是有毒有害气体,而且是易燃易爆气体,因此,工作人员进入消化池、沼气柜、污泥控制室区域时工作时必须在采取有效措施,由保卫安技部门开具动火令后方可作业。生产过程使用的带有高压容器或管道的设备(脱水机房空压机、鼓风机、高密度泵)由于安全装置失效可能发生爆炸事故。5.溺水危险点源分布情况污水处理的过程需要一定的停留时间,处理构筑物的有效水深一般有3~6米,人落入后由于水中含有有毒有害气体和污泥,可能造成溺水伤亡事故。主要构筑物是:进水格栅渠道、沉砂池、初沉池、生反池、二沉池、消毒池(渠)、进出水泵房集水池、储泥池。6.坠落危险点源分布情况污水和污泥处理的构筑物具有容积大的特点,为保证处理过程实现重力流,在高程设计时构筑物顶部一般距地面2~3米,部分构筑物将达到10米以上,构筑物的池深一般也有3~7米,操作人员不慎坠落池内或地上,可能造成摔伤事故。主要构筑物是:进水格栅渠道、沉砂池、初沉池、生反池、二沉池、消毒池(渠)、泵房集水池、储泥池、消化池、沼气柜、污泥料仓。7.机械伤害危险点源分布情况污水处理是机械化、自动化生产流程,每座污水处理厂有上千套机械设备(粗格栅和压榨机、细格栅和压榨机、初沉池刮泥机、鼓风机、二沉池刮泥机、加药泵、消化池投泥泵、脱水机进泥泵、高密度泵、行车、电动闸门),其转动部件会对人员造成机械伤害,天车吊装的物品或钢丝绳断裂会造成起重伤害。安全管理是一项系统工作,不仅要建立安全管理机构,落实安全生产责任制,进行有效地安全检查、教育、培训,编制实施各项安全操作规程和技术操作规程,制定各类安全应急预案,做到人人懂安全、人人会安全。而且必须进行污水处理厂的危险点源的管理与控制,采取必要的技术措施,加以控制,以保障人、物和环境处于安全状态。1.职业中毒危险点源的控制措施1、设置有毒有害气体探测仪、自动报警仪器,配安全带、安全绳、空气呼吸器安全器材和个人防护用品。2、作业和抢救时必须戴防护面具、防护手套。3、设必要的通风设备。4、在危险源处设安全警示标志。2.触电危险点源的控制措1、定期检验、检查电器设备。2、加强验电器、绝缘靴、绝缘手套、绝缘橡胶等绝缘防护,做好接地保护。3、定期检测防雷接地系统。4、安装漏电保护器。5、使用符合规范的电器设施。6、编制安全操作规程,坚持电工操作人员的岗位培训,持证上岗。7、在危险源位置设安全警示标志。3.火灾危险点源的控制措施1、定期检验、检查、维修、更换消防器材和设备。2、定期检消防系统、构筑物设施的情况。3、定期更换灭火器。4、使用符合规范的消防设施。5、实行动火令制度。6、加强人员培训。7、在危险源处设安全警示标志。4.爆炸危险点源的控制措施1、定期检验压力容器、压力表、安全发、压力泄放装置。2、加强电器设备运行维护。3、定期检查、检测危险源。4、编制安全操作规程,加强人员培训。5、在危险源处设安全警示标志。5.溺水危险点源的控制措施1、定期检修防护栏杆。2、配备安全带、安全绳、救生圈、救生衣等救生器材。3、及时清除池上走到的积水、积雪和杂物。4、编制安全操作规程,加强人员培训。5、在危险源处设安全警示标志。6.坠落危险点源的控制措施1、定期检修爬梯、防护栏杆、踢脚板。2、配备安全带、安全绳、救生圈、救生衣等救生器材。3、及时清除池上走到的积水、积雪和杂物。4、加强人员培训,提高注意力。5、在危险源处设安全警示标志。7.机械伤害危险点源的控制措施1、定期检验、检查设备传动部位。2、加强外露运动部件安全防护装置。3、定期检测天车、叉车等特种设备。4、加强田车、叉车特殊操作工种人员培训,持证上岗。5、编制安全操作规程。6、在危险源位置处设安全警示标志。污水处理过程的安全控制,应根据安全风险的状态进行有效地提示。要采取必要的技术和工程措施,强化设备设施的维修维护,保障设备设施处理良好状态。加强班组安全管理,落实岗位安全责任制,严格执行安全和技术操作规程,以保证正常的生产运行。

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详解混凝剂和助凝剂

中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合,长大至能自然沉淀的程度。这个方法称作混凝沉淀。在给水处理和废水处理中混凝沉淀都是常用的方法之一。混凝处理中包括凝聚和絮凝两个阶段。在凝聚阶段水中的胶体双电层被压缩失去稳定而形成较小的微粒;在絮凝阶段这些微粒互相聚结(或由于高分子物质的吸附架桥作用相助)形成大颗粒絮体,这些絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除。‍一、混凝剂与助凝剂(一)常用的无机盐类混凝剂常用的无机盐类混凝剂见表4-3。表4-3常用的无机盐类混凝剂(二)常用的有机合成高分子混凝剂及天然絮凝剂常用的有机合成高分子混凝剂(又称絮凝剂)及天然絮凝剂见表4-4。表4-4常用有机合成高分子混凝剂及天然絮凝剂(三)常用的助凝剂‍常用的助凝剂见表4-5。表4-5常用的助凝剂二、影响混凝效果的因素与混凝剂的选择(一)影响混凝效果的主要因素影响混凝效果的因素比较复杂,其中主要由水质本身的复杂变化引起,其次还要受到混凝过程中水力条件等因素的影响。1.水质工业废水中的污染物成分及含量随行业、工厂的不同而千变万化,而且通常情况下同一废水中往往含有多种污染物。废水中的污染物在化学组成、带电性能、亲水性能、吸咐性能等方面都可能不同,因此某一种混凝剂对不同废水的混凝效果可能相关很大。另外有机物对于水中的憎水胶体具有保护作用,因此对于高浓度有机废水采用混凝沉淀方法处理效果往往不好。有些废水中含有表面活性剂或活性染料一类污染物质,通常使用的混凝剂对它们的去除效果也大多不理想。2.pH值pH值也是影响混凝的一个主要因素。在不同的pH值条件下,铝盐与铁盐的水解产物形态不一样,产生的混凝效果也会不同。由于混凝剂水解反应过程中不断产生H+,因此要保持水解反应充分进行,水中必须有碱去中和H+,如碱不足,水的pH值将下降,水解反应不充分,对混凝过程不利。3.水温水温对混凝效果也有影响,无机盐混凝剂的水解反应是吸热反应,水温低时不利于混凝剂水解。水的粘度也与水温有关,水温低时水的粘度大,致使水分子的布朗运动减弱,不利于水中污染物质胶粒的脱稳和聚集,因而絮凝体形成不易。4.水力学条件及混凝反应的时间把一定的混凝剂投加到废水中后,首先要使混凝剂迅速、均匀地扩散到水中。混凝剂充分溶解后,所产生的胶体与水中原有的胶体及悬浮物接触后,会形成许许多多微小的矾花,这个过程又称为混合。混合过程要求水流产生激烈的湍流,在较快的时间内使药剂与水充分混合,混合时间一般要求几十秒至2分钟。混合作用一般靠水力或机械方法来完成。在完成混合后,水中胶体等微小颗粒已经产生初步凝聚现象,生成了细小的矾花,其尺寸可达5μm以上,但还不能达到靠重力可以下沉的尺寸(通常需要0.6~1.0mm以上)。因此还要靠絮凝过程使矾花逐渐长大。在絮凝阶段,要求水流有适当的紊流程度,为细小矾花提供相碰接触和互相吸附的机会,并且随着矾花的长大这种紊流应该逐渐减弱下来。反应时间(T)一般控制在10~30mim。反应中平均速度梯度(G)一般取30~60s-1,并应控制GT值在104~105范围内。(二)混凝剂的选择针对处理某种特定的废水选择适应的混凝剂时,通常由综合以下几方面的考虑来确定。(1)处理效果好,对希望去除的污染物有较高的去除率,能满足设计要求。为了达到这一目标,有时需要两种或多种混凝剂及助凝剂同时配合使用。(2)混凝剂及助凝剂的价格应适当便宜,需要的投加量应当适中,以防止由于价格昂贵造成处理运行费用过高。(3)混凝剂的来源应当可靠,产品性能比较稳定,并应宜于储存和投加方便。(4)所有的混凝剂都不应对处理出水产生二次污染。当处理出水有回用要求时,要适当考虑出水中混凝残余量所造成的轻微色度等影响(例如采用铁盐作混凝剂时)。结合以上因素的考虑,通常采用实际废水水样由实验室烧杯试验,对宜于采用的混凝剂及投加量来进行初步筛选确定。在有条件的情况下,一般还应对初步确定的结果进行扩大的动态连续试验,以求取得可靠的设计数据。

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石英砂过滤器设计选型手册

一.产品功能石英砂过滤是去除水中悬浮物有效手段之一,是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元。其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除,它通过滤料的截留、沉降和吸附作用,达到净水的目的。二.适用范围1.用于要求出水浊度≤5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统;2.工业污水中的悬浮物、固体物的去除;3.可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备,对水质要求不高的工业给水的粗过滤设备;以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。三.产品特点1.独特的多滤室结构,可实现在线反冲洗(过滤、排污和反洗同时进行)。2.可根据系统水压,罐体材质可选择使用碳钢、玻璃钢。四.技术参数1.处理效果①.进水浊度:<20FTU,出水浊度:<3FTU;②.截污容量:5-15Kg/m3(滤料)。2.工作环境参数①.工作温度:5-60℃(特殊温度可定做);②.工作压力:≤0.6MPa;③.进水水压:≥0.04MPa;④.反冲洗进水水压:≥0.15MPa;⑤.进出口压差:0.01-0.015MPa。3.运行参数①.工作方式:压力式;②.运行方式:水流自上而下;③.过滤速度:15-20m/h;④.运行周期:2-7天;⑤.反洗方式:水洗,或气水结合反洗;⑥.反洗耗水:1-3%;⑦.反洗强度:4-15L/s·m2;⑧.反洗历时:5-7min;⑨.反洗膨胀率:40-50%。五.工作原理石英砂过滤器利用石英砂作为过滤介质。该滤料具有强度高,寿命长,处理流量大,出水水质稳定可靠的显著优点,石英砂的功能主要是去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈。采用水泵加压,使原水通过过滤介质,去除水中的悬浮物,从而达到过滤的目的。六.规格型号及外型尺寸1.外型尺寸图2.规格型号一览表石英砂过滤器规格型号一览表

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全村的希望?VOCs治理行业将如何发展?

大气污染治理舞台,从来就没有固定的主角。较早登台的是颗粒物,“看得见摸得着”的特性让其成为我国大气治理工作的首要目标;90年代起,多地出现了大面积的酸雨污染,二氧化硫被提到与颗粒物同等重要的位置进行重点防治;21世纪以后,二氧化硫排放量达到峰值并开始下降,氮氧化物又接上了班。可以说这三大污染物轮流登台的过程,就是半部中国大气污染治理史。如今火电超低排放改造的完成,钢铁超低排放改造进程过半,三大污染物排放量均得到有效控制,这是大气治理工作取得的辉煌成绩,但同时也带了新问题:下一个是谁?从事大气治理的环保企业要生存,要盈利,就要把治理污染物的本职工作做好,然而本职工作做得好,污染物排放量减少,对环保的需求也会下降,从而加剧业内竞争。古代封疆大吏会用养寇自重的策略来保持自己的权势,而大气治理企业显然没有能力去“养寇”,只能盼望着再来一类污染物为行业增长提供新动力,带大家脱离内卷的苦海。VOCs就是这样被寄予厚望的。首先VOCs排放量够大,生态环境部数据显示2020年我国挥发性有机物排放量为610.2万吨,介于二氧化硫与氮氧化物之间,与颗粒物排放总量相当。其次VOCs很常见,涉及到几百个细分行业,遍布全国各地,你家附近可能没有火电厂和钢铁厂,但不可能没有会排放VOCs的加油站,无论天南海北,总都能做上VOCs的生意。再次,这是一片尚未形成充分竞争,潜力还没被完全发掘的市场。有研究报告指出,“十四五”期间我国VOCs治理行业规模将达到6500-7500亿元,成为大气污染防治市场增长主力。这一点从各项重磅政策中也能窥见端倪。2023年底国务院发布的《空气质量持续改善行动计划》中提出,以降低细颗粒物浓度为主线,大力推动氮氧化物和挥发性有机物减排,几乎将VOCs放在与氮氧化物同等重要的位置上。同时在推动绿色环保产业健康发展这一部分内容中着重提到在低(无)VOCs含量原辅材料生产和使用、VOCs污染治理、超低排放、环境和大气成分监测等领域支持培育一批龙头企业。想推动VOCs治理行业发展的态度跃然纸上。然而现实却并不十分乐观。我们不妨挑选行业内几家有代表性的企业来分析一下。专注于半导体废气治理的上海盛剑环境系统科技股份有限公司、废气恶臭细分领域主板上市第一股杭州楚环科技股份有限公司、扎根广东地区的紫科装备股份有限公司、主打挥发性有机物气相治理设备及液相溶剂分离技术的武汉旭日华环保科技股份有限公司。除了主营VOCs治理业务,以上四家公司还有什么共同特点?答,他们都获得过国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业等荣誉。从中我们也能看出VOCs治理行业的两个主要特点,一是难,二是散。所谓“难”是说VOCs治理有一定的门槛,特别是在近些年国家大力整治淘汰低温等离子、光催化、光氧化等低效VOCs治理设施,吸附+燃烧的组合技术开始成为主流的背景下,用于VOCs治理的吸附材料、催化剂等均有较高的技术门槛。“散”是指VOCs治理项目,小且分散是VOCs排放源主要的一个特点,你家楼下的小饭馆,小区门口的加油站,街道尽头的修车店,都有可能产生VOCs污染。加油站还好说,指望一家夫妻档小饭馆,一家只有三名员工的复印店去安装VOCs治理设施,并定期维护,保持正常运行,显然有些过于理想了。看到没,排放源分散,工况千奇百怪,对技术设备要求不低,钱少还事多,大公司未必乐意入场,小公司想干还干不了。也难怪VOCs治理行业长期处于“群雄割据”的状态,行业集中度偏低,处于头部的企业有一个算一个都把自己锤炼成了“小巨人”的样子。所以对于VOCs治理行业的发展,有必要持谨慎乐观的态度,这行业潜力很大不假,受到重视也是真的,但指望其在未来几年内实现跨越式的发展也并不现实,这是由VOCs这一污染物的特点,VOCs治理技术的发展共同决定的。饭要一口一口吃,VOCs治理需求也会稳定释放,给行业增长画出一条平稳的曲线。能接住这一波增长红利的,大概率是已经在行业内扎根立足,有自己的技术产品,具备一定规模的企业,而非贸然闯入的门外汉们。

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MBR膜的运行及维护

膜生物反应器法处理城市污水和工业有机污水,由于其高效、节能、无相变、无二次污染、产出水水质好、占地少、自动化程度高等特点,在污水处理与资源化工程中得到了广泛的应用,并显示了广阔的发展前景。膜生物反应器法处理城市污水和工业有机污水,投资2000元~4000元/吨水,运行费用低于1.50元/吨水,环境效益和经济效益都是十分显著的!一、MBR影响因素的控制膜生物反应器工艺中,膜分离的操作条件类似于传统膜分离,主要控制因素有进水水质、膜面流速、温度、操作压力、pH值、MLSS等。1、温度膜生物反应器系统宜在15℃~35℃下运行。通常,温度上升,膜通量增大,这主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度,从而降低了渗透阻力。2、操作压力在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下,膜通量随着压力的增加而增加;但当压力达到一定值,即浓差极化使膜表面溶质浓度达到极限浓度时,继续增大压力几乎不能提高膜通量,反而使膜污堵加剧。浸没式MBR的跨膜压差不宜超过0.05MPa。3、溶解氧溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。特别是在以除磷脱氮为目的的情况下,溶解氧的浓度控制显得尤为重要。在不同的膜生物反应器工艺类型中,混合液以各种形式在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段。反应池各段DO的控制范围为:厌氧段在0.2mg/L以下,缺氧段在0.2mg/L~0.5mg/L之间,好氧段溶解氧浓度宜不小于2mg/L。4、膜面流速膜面流速与压力对膜通量的影响是相互关联的。压力较低时膜面流速对膜通量影响不大,压力较高时膜面流速对膜通量影响很大。随着膜面流速的增加,膜通量也增加,尤其是当压力比较高的时候。这是因为膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力,减少污染物在膜表面的沉积;另一方面流速增大可以提高对流传质系数,减少边界层的厚度,减小浓差极化的影响。另外,膜面流速对膜面沉积层的影响程度还与料液中污泥浓度有关,在污泥浓度较低时,膜渗透速率与膜面流速呈线性增加。但当污泥浓度较高时,膜面流速增加到一定的数值后,对沉积层的影响减弱,膜通量增加的速度减小。对于外置式MBR,运行条件尽可能控制在低压、高流速,膜面流速宜保持在3m/s~5m/s。这样做不仅有利于保持较高的水通量,而且有利于膜的保养和维护,减少膜的清洗和更换。5、MLSS浸没式MBR好氧区(池)污泥浓度宜控制在3000mg/L~20000mg/L。一般来说,在一定的膜面流速下,当料液中污泥浓度增加时,由于污泥浓度过高,污泥易在膜表面沉积形成厚的污泥层,导致过滤阻力增加,使膜通量下降。但是,料液中污泥浓度也不能太低,否则污染物质降解速率低,同时活性污泥对溶解性有机物的吸附和降解能力减弱,使得混合液上清液中溶解性有机物浓度增加,易被膜表面吸附,导致过滤阻力增加,膜通量下降。因此,应当维持料液中适中的污泥浓度,过高或过低都会使水通量减小。6、pH值膜生物反应池进水pH值宜为6~9。二、MBR生化过程控制进水水温低于8℃时,活性污泥的活性受到一定的影响,此时要适当降低出水量,保证污水中有机物在反应池内得到充分的降解,从而确保出水水质。减缓膜堵塞。在气温发生突变的季节中尤其要注意观察出水水质,如出水水质有突变时,要减少适当出水量、增加曝气时间。正常运行时,应极力避免对微生物新陈代谢有抑制作用的消毒液、消毒剂混入生物反应池中。防止设备中微生物的正常生物机理受到破坏,导致出水恶化。当污水中含有大量的合成洗涤剂或其他起泡物质时,膜生物反应池会出现大量泡沫,此时可采取喷水的方法解决,但不要向反应池内加入含有油性物质的消泡剂来去除泡沫。也不可使用硅胶系列消泡剂。硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面,会加快膜间差压的上升,使膜堵塞。此时,即使用药液清洗也很难恢复压差,需要更换膜。MBR法工艺系统应定期排放一定量的剩余污泥。排泥量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度、活性污泥的有机负荷或污泥龄来确定。三、MBR膜污染与清洗的控制膜污染是污水中的悬浮颗粒、胶体等在膜表面沉积,造成膜孔堵塞的现象。膜一旦与料液接触,污染即开始,由于溶质与膜之间相互作用产生吸附,开始改变膜特性。对于微滤膜,这一影响不十分明显,以溶质粒子的聚集与堵孔为主;而对于超滤,如膜材料选择不当,影响相当大,与初始纯水通量相比,可降低20%~40%。尤其在低流速、高溶质浓度情况下,溶质在膜表面达到或超过饱和溶解度时,便有凝胶层形成,导致膜的透过量不依赖于所加压力,引起膜透过量的急剧降低,因此在此种状态下运行的膜,使用后必须清洗,以恢复其性能。控制膜污染的措施有:1)对膜生物反应池系统进水进行预处理,去除其中的粗大颗粒;2)选择合适的操作压力;3)缩短出水泵抽吸时间或延长停吸时间和增加曝气量均有利于减缓膜污染。对膜进行空气清洗可以除去表面杂质,孔中的杂质可用水反洗将其排出。水反洗是用过滤水从反洗罐中泵到抽水管中,根据膜种类的不同,一般每10分钟~24小时反洗一次。当水反洗无效果时,为了保持膜的良好性能,有必要使用化学清洗方法去除污染物。膜的化学清洗依据污染物的具体情况有所不同,使用的清洗药剂也不一样。化学清洗时,选择化学药品的原则一是不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应,二是不能因为使用化学药品而引起二次污染。

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污水处理常见设备维护要点

若要使污水与污泥处理系统的正常稳定运行,保证与工艺配套机电设备的运行状况也是非常重要的。同时,机电设备的稳定运行,对污水处理厂节能降耗影响很大。(一)格栅机格栅除污机是污水处理工艺的第一道工序,也是污水处理厂内容易出现故障的设备之一。一旦出现故障,污水处理厂将不能够正常进水。常见问题:格栅机卡阻:不管连续运行还是间歇运行,因为格栅机长时间与污水接触,容易造成轴承磨损,运行出现卡阻现象,造成链条或耙齿拉偏或其他机械故障。为此,需要加强格栅机相关机械部件的润滑保养,以及日常巡检要及时到位。格栅机堵塞:污水中常夹带一些长条状的纤维、塑料袋等易缠绕的杂物,容易造成栅条和耙齿等堵塞。这一方面会使过栅断面减少,造成过栅流速过大,拦污效率下降。另一方面也会造成栅渠过水速率缓慢、沙砾沉积、栅渠溢流等问题。一般只能进行技术改造完善或勤维护,采用人工清理的方式解决。(二)提升水泵国内目前的污水处理厂,大多采用潜水泵提升污水。从实际运行中发现,潜水泵在使用过程中,由于污水中各种杂质与浮渣较多,这些杂质容易缠绕在水泵的叶轮和密封环的间隙里,引起机械密封效果和水泵效率降低,使污水进入到密封腔而产生故障,严重时将导致水泵电机过流损坏。针对该问题主要是加强格栅机的格渣效果,定期检查潜水泵的绝缘和密封、核算提升泵效率,定期轮换使用等。因污水处理厂进水量一天24小时均有变化,以及配套污水收集系统完善程度的不同,使得不同时期污水处理厂进水量可能有较大变化,特别是合流制的排水系统,进水季节性变化的特征非常明显。因此,在潜水泵的选用和配置上,应留有较大的调节空间。通常可采样多台水泵抽排水量呈梯度配置,结合定速泵配合调速泵控制方式,其中定速泵按平均流量选择,满足基本流量需求。调速泵变速运转以适应流量的变化,流量波动较大时以增减运转台数作补充。(三)鼓风机鼓风机是污水处理工艺的关键设备,耗能较大。风量、风压、电耗、噪音等是选用鼓风机的基本技术参数,使用中需结合工艺运行的特点,注意其适用的范围和调节能力。污水处理厂的生物反应池微孔曝气系统一般采用离心式鼓风机。离心风机具有效率高、使用年限长、壳体内不需要润滑、气体不会被油污染等优点,特别是在供风量、风压的适用范围、噪音控制以及运行的稳定等方面均较罗茨风机优越。罗茨风机一般适用于池深较浅,需要的风量和风压较小的情况。在能耗控制上,可采用变频调节控制,设备配置方面,也可多台鼓风机风量呈梯度配置,针对不同的工况,以增强工艺运行调节的灵活性,同时减少电耗。油冷却器、油过滤器要定期清理,保证油质,需定期更换和送检,防止出现乳化现象。油冷却器有风冷和水冷两种方式:采用风冷注意定期清洁风冷却器的散热片,防止堵塞和积集尘垢;采用水冷需定期清理和维护冷却塔以及相应管路,注意保证循环冷却水的水质,可定期加入缓蚀阻垢药剂,防止细菌滋生、冷却器、管路结垢以及铜构件发生原电池反应腐蚀,影响冷却效果甚至污染油质。过滤器要定期清洁或更换,保证进口负压在规定范围以内,减少因负压过高导致的鼓风机喘震故障的发生。(四)曝气头目前大部分的曝气方式采用的是微孔膜曝气,有盘式、球冠式、板式、管式等橡胶膜微孔曝气器类型。曝气器使用一段时间后,因微孔堵塞,阻力增大和橡胶老化、弹性变差等,导致充氧效率均会下降。为避免曝气器的堵塞或阻力增加过大,应定期进行曝气器的清洗。可采用甲酸清洗或大气量高压空气清洗。采用甲酸清洗要小心控制甲酸的浓度、清洗的频次、注意操作安全;采用大气量空气清洗要小心控制气量大小、强度和清洗的频次。另外,注意要定期打开曝气系统的排水阀门,排出冷凝水。对严重堵塞或破损的曝气头要及时更换,保证生物池曝气的均匀性,防止出现死角,堆积污泥。(五)排泥设备因为工艺的差别,有部分污水处理工艺不带二沉池,如SBR、UNITANK等,而且其池底是平的,容易在排泥时形成泥层漏斗。后期排出的混合液浓度降低,未能排出足量的污泥,导致剩余污泥浓度的下降,带来污泥处理能耗、药耗的上升。对于这些工艺的运行,宜采用间歇排泥方式或改造成多点排泥的系统。此外,在有二沉池的生物处理系统,需要对二沉池刮吸泥机进行定期维护,保证排泥顺畅,防止积泥而影响出水SS等指标。(六)脱水机目前国内采用的机械脱水方式主要有离心脱水机和带式压滤脱水机。1、离心脱水机运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围,进料量(装机容量),较大产量,离心机差速、转速,不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果,可以从两方面来考虑:转速差越大,污泥在离心机内停留时间越短,泥饼含水率就越高,分离水含固率就可能越大。反之,转速差越小,污泥在离心机内停留时间越长,固液分离越彻底,但必须防止污泥堵塞。利用转速差可以自动地进行调节,以补偿进料中变化的固体含量。当污泥性质已经确定时,可以改变进料投配速率,减少投配量改善固液分离;增加絮凝剂加注率,可以加速固液分离速度,提高分离效果。常见问题:开机报警或振动报警离心脱水机开启时低差速报警引起主电机停机或者振动较大、声音异常,造成报警停机。上述情况为上次停机前冲洗不彻底所致,即冲洗不彻底会导致两种情况发生:一是离心机出泥端积泥多导致再次开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警;二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。轴温过高报警这主要是由于润滑脂油管堵塞致润滑不充分、轴温过高。由于离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置,相对人工投加系统油管细长,间隔周期长,投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。一旦发生,需要人工及时清理,其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。当然,润滑脂亦不能加注过多,否则亦会引起轴承温度升高。主机报警而停机开启离心脱水机或运行过程中调节脱水机转速,主电机变频器调节过大或过快,容易造成加(减)速过电压现象,导致主电机报警。运行中发现,一般变频调节在2Hz左右比较安全。离心脱水机在冲洗状态下,尤其在高速冲洗时,也易造成加(减)速过电压现象,所以在高速冲洗时离心脱水机旁应有运行人员监护。离心脱水机不出泥在离心脱水机正常运转的情况下,相关设备正常运转,但出现不出泥现象,滤液比较混浊,差速和扭矩也较高,无异响,无振动,高速和低速冲洗时扭距左右变化不大,亦出现过扭距忽高忽低的现象,再启动时困难,无差速。这种情况多发生在雨季,由于来水量大,对生物池的污泥负荷冲击大,导致剩余污泥松散、污泥颗粒小。而污泥颗粒越小,比表面积越大(呈指数规律增大),则其拥有更高的水合强度和对脱水过滤更大的阻力,污泥的絮凝效果差且不易脱水。此时,如不及时进行工艺调整,则离心脱水机可能会出现扭矩力不从心的现象(过高),恒扭矩控制模式下差速会进行跟踪。一旦差速过大,很容易导致污泥在脱水机内停留时间短、固环层薄;另一方面,转速差越大,由于转鼓与螺旋之间的相对运动增大,对液环层的扰动程度必然增大,固环层内部分被分离出来的污泥会重新返至液环层,并有可能随分离液流失。这种情况下会产生脱水机不出泥的现象。在进泥浓度较低且污泥松散的情况下,采用高转速、低差速和低进泥量运行能够有效解决不出泥的问题,并且运行效果也不错。高转速是为了增加分离因数,一般来说污泥颗粒越小密度越低,需要的分离因数较高,反之需要较低的分离因数;采用低差速可以延长污泥在脱水机内停留时间,污泥絮凝效果增强的同时在转鼓内接受离心分离的时间将延长,同时由于转鼓和螺旋之间的相对运行减少,对液环层的扰动也减轻,因此固体回收率和泥饼含固率均将提高;低进泥量亦增加固体回收率和泥饼含固率。2、带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条紧张的滤带夹带着淤泥层,从一连串规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过,靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层的毛细水挤压出来,获得含固率较大的泥饼。为保持带式压滤脱水机的正常运行,需注意以下操作与维护事项:(1)对有预脱水区(浓缩区)的,保证布泥均匀;(2)滤带刮刀采用软性材质,减少对滤带和滤带接口处的磨损;(3)保证滤带冲洗水压力,滤带冲洗系统尽量采用不锈钢自净喷嘴,能够自行冲掉堵塞在喷嘴的脏物,保证滤带的孔隙率和污泥脱水效果;(4)经常维护自动防偏带装置与增减压装置,减少滤带边沿磨损;(5)保证自控系统设有连锁保护装置,防止误动作给整机造成的损伤。常见问题:滤带打滑这主要是进泥超负荷,应降低进泥量;滤带张力太小,应增加张力;辊压筒损坏,应及时修复或更换。滤带跑偏这主要是进泥不均匀,在滤带上摊布不均匀,应调整进泥口或更换平泥装置;辊压筒局部损坏或过度磨损,应予以检查更换;辊压筒之间相对位置不平衡,应检查调整;纠偏装置不灵敏。应检查修复。滤带堵塞严重主要是每次冲洗不彻底,应增加冲洗时间或冲洗水压力;滤带张力太大,应适当减小张力;加药过量,即PAM加药过量,粘度增加,常堵塞滤布,另外未充分溶解的PAM也易堵塞滤带;进泥中含砂量太大,也易堵塞滤布,应加强污水预处理系统的运行控制。3、泥饼含固量下降这主要是加药量不足、配药浓度不合适或加药点位置不合理,达不到好的絮凝效果;带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降,应及时地降低带速,一般应保证泥饼厚度为5~10mm;滤带张力太小,不能保证足够的压榨力和剪切力,使含固量降低。应适当增大张力;滤带堵塞,不能将水分滤出,使含固量降低,应停止运行,冲洗滤带。4、检测仪表因为仪表监测的污水中杂质多,环境差,经常容易导致在线仪表测量产生误差较大,或者损坏率高,极大地影响了污水处理厂在线监控的力度和自动化控制水平。由于污水处理厂进水中污染物浓度较高、悬浮物较多,容易在采样管道和分析仪器的进样管形成污垢,因此需要针对性配置水样预处理单元和选择水质浓度相匹配的分析仪器量程。在选用设备时,一些自带控制系统的大型设备配置的自控系统与厂内主要控制系统选型要一致,否则设备不易与厂内整个自控系统建立通讯,或建立通讯时需要投入较大的成本。另外,在运行过程中应建立一套详细的维护与操作规程,如维护工作一定要提前计划和准备相应的备品配件;定期对分析仪器进行标定和校正,清洗管道和预处理单元,以及更换消耗件和易损件;加强在线监测系统的日常管理等。由于污水处理厂特殊的构筑物设计及大量地处理污水,污水处理厂发生雷击现象普遍比较严重,对室外设备安全运行构成较大的威胁。对现场设备和仪表的二、三级防雷,防止出现被雷击而使现场设备和仪表的损坏。如果为了控制工程造价而缺少这些设施,那么在今后的运行管理工作中将付出更大的代价。

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2024-07

02

污水处理常见设备维护要点

若要使污水与污泥处理系统的正常稳定运行,保证与工艺配套机电设备的运行状况也是非常重要的。同时,机电设备的稳定运行,对污水处理厂节能降耗影响很大。(一)格栅机格栅除污机是污水处理工艺的第一道工序,也是污水处理厂内容易出现故障的设备之一。一旦出现故障,污水处理厂将不能够正常进水。常见问题:格栅机卡阻:不管连续运行还是间歇运行,因为格栅机长时间与污水接触,容易造成轴承磨损,运行出现卡阻现象,造成链条或耙齿拉偏或其他机械故障。为此,需要加强格栅机相关机械部件的润滑保养,以及日常巡检要及时到位。格栅机堵塞:污水中常夹带一些长条状的纤维、塑料袋等易缠绕的杂物,容易造成栅条和耙齿等堵塞。这一方面会使过栅断面减少,造成过栅流速过大,拦污效率下降。另一方面也会造成栅渠过水速率缓慢、沙砾沉积、栅渠溢流等问题。一般只能进行技术改造完善或勤维护,采用人工清理的方式解决。(二)提升水泵国内目前的污水处理厂,大多采用潜水泵提升污水。从实际运行中发现,潜水泵在使用过程中,由于污水中各种杂质与浮渣较多,这些杂质容易缠绕在水泵的叶轮和密封环的间隙里,引起机械密封效果和水泵效率降低,使污水进入到密封腔而产生故障,严重时将导致水泵电机过流损坏。针对该问题主要是加强格栅机的格渣效果,定期检查潜水泵的绝缘和密封、核算提升泵效率,定期轮换使用等。因污水处理厂进水量一天24小时均有变化,以及配套污水收集系统完善程度的不同,使得不同时期污水处理厂进水量可能有较大变化,特别是合流制的排水系统,进水季节性变化的特征非常明显。因此,在潜水泵的选用和配置上,应留有较大的调节空间。通常可采样多台水泵抽排水量呈梯度配置,结合定速泵配合调速泵控制方式,其中定速泵按平均流量选择,满足基本流量需求。调速泵变速运转以适应流量的变化,流量波动较大时以增减运转台数作补充。(三)鼓风机鼓风机是污水处理工艺的关键设备,耗能较大。风量、风压、电耗、噪音等是选用鼓风机的基本技术参数,使用中需结合工艺运行的特点,注意其适用的范围和调节能力。污水处理厂的生物反应池微孔曝气系统一般采用离心式鼓风机。离心风机具有效率高、使用年限长、壳体内不需要润滑、气体不会被油污染等优点,特别是在供风量、风压的适用范围、噪音控制以及运行的稳定等方面均较罗茨风机优越。罗茨风机一般适用于池深较浅,需要的风量和风压较小的情况。在能耗控制上,可采用变频调节控制,设备配置方面,也可多台鼓风机风量呈梯度配置,针对不同的工况,以增强工艺运行调节的灵活性,同时减少电耗。油冷却器、油过滤器要定期清理,保证油质,需定期更换和送检,防止出现乳化现象。油冷却器有风冷和水冷两种方式:采用风冷注意定期清洁风冷却器的散热片,防止堵塞和积集尘垢;采用水冷需定期清理和维护冷却塔以及相应管路,注意保证循环冷却水的水质,可定期加入缓蚀阻垢药剂,防止细菌滋生、冷却器、管路结垢以及铜构件发生原电池反应腐蚀,影响冷却效果甚至污染油质。过滤器要定期清洁或更换,保证进口负压在规定范围以内,减少因负压过高导致的鼓风机喘震故障的发生。(四)曝气头目前大部分的曝气方式采用的是微孔膜曝气,有盘式、球冠式、板式、管式等橡胶膜微孔曝气器类型。曝气器使用一段时间后,因微孔堵塞,阻力增大和橡胶老化、弹性变差等,导致充氧效率均会下降。为避免曝气器的堵塞或阻力增加过大,应定期进行曝气器的清洗。可采用甲酸清洗或大气量高压空气清洗。采用甲酸清洗要小心控制甲酸的浓度、清洗的频次、注意操作安全;采用大气量空气清洗要小心控制气量大小、强度和清洗的频次。另外,注意要定期打开曝气系统的排水阀门,排出冷凝水。对严重堵塞或破损的曝气头要及时更换,保证生物池曝气的均匀性,防止出现死角,堆积污泥。(五)排泥设备因为工艺的差别,有部分污水处理工艺不带二沉池,如SBR、UNITANK等,而且其池底是平的,容易在排泥时形成泥层漏斗。后期排出的混合液浓度降低,未能排出足量的污泥,导致剩余污泥浓度的下降,带来污泥处理能耗、药耗的上升。对于这些工艺的运行,宜采用间歇排泥方式或改造成多点排泥的系统。此外,在有二沉池的生物处理系统,需要对二沉池刮吸泥机进行定期维护,保证排泥顺畅,防止积泥而影响出水SS等指标。(六)脱水机目前国内采用的机械脱水方式主要有离心脱水机和带式压滤脱水机。1、离心脱水机运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围,进料量(装机容量),较大产量,离心机差速、转速,不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果,可以从两方面来考虑:转速差越大,污泥在离心机内停留时间越短,泥饼含水率就越高,分离水含固率就可能越大。反之,转速差越小,污泥在离心机内停留时间越长,固液分离越彻底,但必须防止污泥堵塞。利用转速差可以自动地进行调节,以补偿进料中变化的固体含量。当污泥性质已经确定时,可以改变进料投配速率,减少投配量改善固液分离;增加絮凝剂加注率,可以加速固液分离速度,提高分离效果。常见问题:开机报警或振动报警离心脱水机开启时低差速报警引起主电机停机或者振动较大、声音异常,造成报警停机。上述情况为上次停机前冲洗不彻底所致,即冲洗不彻底会导致两种情况发生:一是离心机出泥端积泥多导致再次开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警;二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。轴温过高报警这主要是由于润滑脂油管堵塞致润滑不充分、轴温过高。由于离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置,相对人工投加系统油管细长,间隔周期长,投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。一旦发生,需要人工及时清理,其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。当然,润滑脂亦不能加注过多,否则亦会引起轴承温度升高。主机报警而停机开启离心脱水机或运行过程中调节脱水机转速,主电机变频器调节过大或过快,容易造成加(减)速过电压现象,导致主电机报警。运行中发现,一般变频调节在2Hz左右比较安全。离心脱水机在冲洗状态下,尤其在高速冲洗时,也易造成加(减)速过电压现象,所以在高速冲洗时离心脱水机旁应有运行人员监护。离心脱水机不出泥在离心脱水机正常运转的情况下,相关设备正常运转,但出现不出泥现象,滤液比较混浊,差速和扭矩也较高,无异响,无振动,高速和低速冲洗时扭距左右变化不大,亦出现过扭距忽高忽低的现象,再启动时困难,无差速。这种情况多发生在雨季,由于来水量大,对生物池的污泥负荷冲击大,导致剩余污泥松散、污泥颗粒小。而污泥颗粒越小,比表面积越大(呈指数规律增大),则其拥有更高的水合强度和对脱水过滤更大的阻力,污泥的絮凝效果差且不易脱水。此时,如不及时进行工艺调整,则离心脱水机可能会出现扭矩力不从心的现象(过高),恒扭矩控制模式下差速会进行跟踪。一旦差速过大,很容易导致污泥在脱水机内停留时间短、固环层薄;另一方面,转速差越大,由于转鼓与螺旋之间的相对运动增大,对液环层的扰动程度必然增大,固环层内部分被分离出来的污泥会重新返至液环层,并有可能随分离液流失。这种情况下会产生脱水机不出泥的现象。在进泥浓度较低且污泥松散的情况下,采用高转速、低差速和低进泥量运行能够有效解决不出泥的问题,并且运行效果也不错。高转速是为了增加分离因数,一般来说污泥颗粒越小密度越低,需要的分离因数较高,反之需要较低的分离因数;采用低差速可以延长污泥在脱水机内停留时间,污泥絮凝效果增强的同时在转鼓内接受离心分离的时间将延长,同时由于转鼓和螺旋之间的相对运行减少,对液环层的扰动也减轻,因此固体回收率和泥饼含固率均将提高;低进泥量亦增加固体回收率和泥饼含固率。2、带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条紧张的滤带夹带着淤泥层,从一连串规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过,靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层的毛细水挤压出来,获得含固率较大的泥饼。为保持带式压滤脱水机的正常运行,需注意以下操作与维护事项:(1)对有预脱水区(浓缩区)的,保证布泥均匀;(2)滤带刮刀采用软性材质,减少对滤带和滤带接口处的磨损;(3)保证滤带冲洗水压力,滤带冲洗系统尽量采用不锈钢自净喷嘴,能够自行冲掉堵塞在喷嘴的脏物,保证滤带的孔隙率和污泥脱水效果;(4)经常维护自动防偏带装置与增减压装置,减少滤带边沿磨损;(5)保证自控系统设有连锁保护装置,防止误动作给整机造成的损伤。常见问题:滤带打滑这主要是进泥超负荷,应降低进泥量;滤带张力太小,应增加张力;辊压筒损坏,应及时修复或更换。滤带跑偏这主要是进泥不均匀,在滤带上摊布不均匀,应调整进泥口或更换平泥装置;辊压筒局部损坏或过度磨损,应予以检查更换;辊压筒之间相对位置不平衡,应检查调整;纠偏装置不灵敏。应检查修复。滤带堵塞严重主要是每次冲洗不彻底,应增加冲洗时间或冲洗水压力;滤带张力太大,应适当减小张力;加药过量,即PAM加药过量,粘度增加,常堵塞滤布,另外未充分溶解的PAM也易堵塞滤带;进泥中含砂量太大,也易堵塞滤布,应加强污水预处理系统的运行控制。3、泥饼含固量下降这主要是加药量不足、配药浓度不合适或加药点位置不合理,达不到好的絮凝效果;带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降,应及时地降低带速,一般应保证泥饼厚度为5~10mm;滤带张力太小,不能保证足够的压榨力和剪切力,使含固量降低。应适当增大张力;滤带堵塞,不能将水分滤出,使含固量降低,应停止运行,冲洗滤带。4、检测仪表因为仪表监测的污水中杂质多,环境差,经常容易导致在线仪表测量产生误差较大,或者损坏率高,极大地影响了污水处理厂在线监控的力度和自动化控制水平。由于污水处理厂进水中污染物浓度较高、悬浮物较多,容易在采样管道和分析仪器的进样管形成污垢,因此需要针对性配置水样预处理单元和选择水质浓度相匹配的分析仪器量程。在选用设备时,一些自带控制系统的大型设备配置的自控系统与厂内主要控制系统选型要一致,否则设备不易与厂内整个自控系统建立通讯,或建立通讯时需要投入较大的成本。另外,在运行过程中应建立一套详细的维护与操作规程,如维护工作一定要提前计划和准备相应的备品配件;定期对分析仪器进行标定和校正,清洗管道和预处理单元,以及更换消耗件和易损件;加强在线监测系统的日常管理等。由于污水处理厂特殊的构筑物设计及大量地处理污水,污水处理厂发生雷击现象普遍比较严重,对室外设备安全运行构成较大的威胁。对现场设备和仪表的二、三级防雷,防止出现被雷击而使现场设备和仪表的损坏。如果为了控制工程造价而缺少这些设施,那么在今后的运行管理工作中将付出更大的代价。

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