1、粗、细格栅除污机(a)、维护管理a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。b）格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。c）格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。(b)、安全操作a)除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。b)除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后进行处理。c)检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。(c)、维护保养a)保持除污机及其周围清洁。b)细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。c)发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。d)除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。2、进水区、出水区设备(a)、设备管理a)必须严格执行巡视检查制度，并符合下列规定：①注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。②轴承温升不得超过环境温度35℃，较高温度不得超过75℃。③机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。④潜水泵机组不得有异常噪音或震动。⑤集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在较低工作水位以下运行水泵，抽排剩水。(b)提升泵站的设备应保持良好状态。b)保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。c)泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。d)对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。(b)、安全操作a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。b）清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。c）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。d）严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。f）泵运行中发现下列情况时，立即停机。①控制信号突然异常或中断。②突然发生异常声响及振动。③油室轴承温度过高。④压力表、电流表的显示值过高或过低。⑤机房管线、阀门发生大量漏水。⑥电机发生严重故障。(c)、维护保养a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。b）定期检修集水池浮球液位计及转换装置。(d)、技术指标有备用设备时，工作设备的完好率达到100%；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。3、曝气沉砂池(a)、运行与设备管理a）操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。b）沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。c）沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。d）操作吸砂机符合下列规定：①吸砂机械每日至少运行1次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外监视。②吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。e）沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。f）沉砂池每运行2年，彻底清池检修一次。(b)、安全操作a）吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。b）吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。(c)、维护保养a）吸砂机械的限位装置每月调整一次。b）保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。c）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。4、一体化生物反应池(a)、设备管理（1）确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。（2）积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。（3）经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。（4）在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。（5）经常检查内回流泵运转是否正常。（6）当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。（7）及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。(b)、安全操作（1）曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。（2）潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。（3）内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。(c)、维护保养（1）除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置（包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备）。（2）空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护保养。(d)、技术指标（1）曝气池各类设备完好率大于95%。（2）曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%。5、鼓风机房(a)、设备管理（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。（4）及时清理鼓风机空气过滤器。（5）按运行时数及时更换鼓风机润滑油。（6）鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。(b)、安全操作（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。（2）巡检人员在设备间巡视或工作时，偏离联轴器。（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。（5）进入鼓风机房时应带好耳塞。(c)、维护和保养（1）通风廊道、每月检查一次。（2）总进风帘式过滤器的滤料定期更换。（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。（4）润滑油定期采样化验，如超标立即更换。6、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井(a)、设备管理（1）定时检查阀门井内设备工况，井内有无积水。（2）检查桥式行车运行情况。（3）检查刮渣板刮渣情况及出渣口是否畅通。（4）检查虹吸回流是否正常，回流井内回流阀开度是否合适。（5）池面浮渣，出水堰上绿苔及时清理，保持池面卫生。（6）桥式行车，污泥回流泵，污泥外排泵，各管线阀门定期维护保养。(b)、安全操作(1)巡视检查回流井，二沉池，絮凝沉淀池时注意防滑防坠落事故发生。(2)巡视过程中，认真遵守安全操作规程，确保人身安全，防止气体中毒等事故发。（3）巡视过程中出现问题应填写好记录，并及时上报解决。(c)、维护保养电器、设备按照设备维护周期定期检修保养。7、絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房(a)、设备管理（1）每2小时巡视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。（2）发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。（3）每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。（4）检修时捣出的污泥运到指定的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。（5）放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。(b)、安全操作（1）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。（2）在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。（3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。（4）加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。（5）加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。(c)、维护保养（1）污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。（2）冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。（3）定期检查和维修空压机和气压系统。（4）定期检修污泥浓缩罐。（5）各种机械设备及时润滑。（6）共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。污水处理厂设备巡视管理设备巡视检查是为了掌握设备的运行状况，以便及时发现设备隐患，监视设备运行动态确保设备安全运行的重要制度，严肃认真按规定的路线进行。正常巡视检查每2小时一次。（夜班一般采用关灯检查）。(1)、正常巡查巡查内容：1）检查注油设备（包括管套、主体）的油面高度是否正常，油色透明不应发黑，外壳无渗、漏油现象。2）软导线无松股、断股、过紧、松弛等现象，闸刀的触头，接头不发热。3）瓷瓶、瓷套等瓷质材料表面清洁，无破损、裂纹、放电闪络和严重电晕等异常现象。4）变压器、变流器、压变、电抗器等声音，温度正常。防爆膜完好。5）油开关的分合指示位置正确。开关内部无异常声音，防爆管无喷油。操作箱门、高压开关柜网门关闭严密。6）避雷器、接地装置（包括记录器）完整良好。7）电力电容器外壳无变形，内部无异声，各连接处良好。8）电力电缆终端盒无渗油，放电现象，沥青无鼓起外溢现象。9）继电保护装置运行是否正常接点位置，接线端子有无烧红、断线，压板位置是否与要求的位置一致，指示灯的指示位置是否正确。10）继保与自动装置的位置相一致，接触是否良好。11）继电器及二次接线有无异常声响，火花和焦臭味。(2)、特殊巡视检查有针对性地检查1）发生了事故的设备，除了事故设备以外，在电气上或安装地点与其有关的其它设备也要检查。2）过载、过热、有异常声响，异常振动等不正常情况的设备，以及带严重缺陷运行的设备。3）气候发生异常的急剧变化会有影响的设备（雷雨、冰雹、台风、冰冻等）。4）新投入运行的设备或经重大改造后投入运行的设备。5）节日前和节日期间以及有重大事件的检查。特殊检查：1）严寒季节重点检查充油的油面是否过低，有无假油面，导线是否连接紧固。2）高温季节重点检查充油面是否过高，变压器等油温有否超过规定，导线接头有无发热、溶化现象。冷却装置工作是否正常。3）大风前，检查和处理户外设备有无严重松动，连接固定有无异常情况。4）大雨时，检查配电间、仪表控制室的门窗、屋顶、墙壁有无漏雨、渗水等情况。检查各接线盒漏水情况。5）雷击后，检查避雷器、瓷瓶、瓷套有无闪络痕迹，检查避雷器的动作情况。6）雾天、霜冻季节和污秽区域，检查设备瓷质绝缘部分的污秽程度，设备的瓷绝缘有无放电，电晕等异常现象。7）高峰负荷期间重点检查出线（电动机）及主变负荷有否超过额定值，检查设备有无过载引起的发热。8）事故后除按事故处理规定要检查保护动作情况及事故设备情况外，还应对事故有影响的设备进行检查，如导线有无烧伤，断股，设备有无损坏，有无喷油，瓷瓶有无闪络，断裂现象。9）巡视员可单独巡检设备，但不得进行其它无关工作，不准触动操作机构，不准打开继电器盖子等进行检查。(3)、一体化反应池出水水质与设备工况巡视制度当班人员巡视前，需向上班人员了解出水水质与设备工况，对易跑泥单元格及故障设备重点巡视，其它设备例行巡视。巡视内容：1)、生化池内情况：（1）各池面漂浮物及时清理。（2）厌氧池，缺氧池内潜水推进器推进水花是否均匀。（3）曝气池内曝气量大小合适。无偏曝气，无曝气区域。（4）根据现场情况，调整到合适的曝气量，保证正常范围内的溶解氧。2)、进水电动闸门，空气闸阀（1）观察电动头、丝杆和闸门或阀门是否完好，齿轮箱有无漏油，转换开关是否置于远程自动状态；（2）在其现场控制运行状态时，观察其运行情况（声音、振动、温度、润滑等）；空气闸阀关闭不严、进水闸门启闭不畅时立刻通知抢修；（3）观察电气线路和接地线是否完好，保护软管、绝缘保护层有无破损，发现问题及时通知管理人员；3)．曝气器、水下搅拌器、内循环水泵（1）在一体化反应池曝气过程中，观察曝气是否均匀，判断曝气头运行状况；（2）观察水下搅拌器的电源电缆的外观和接头情况，起吊用钢丝绳固定情况。（3）在泵，推进器运行时，观察电机运转是否正常（声音、温度、振动、流量等）。（4）观察现场控制箱有无缺少零件，箱门是否关闭好，电缆、接地线等是否完好；4)．管道（空气管、污泥管、上水管）（1）检查各管道密封情况，有无泄漏或损伤；（2）观察管道油漆及防腐层保温层情况。巡视制度1)、池面巡视工作不间断每2小时全厂设备巡检一次，吃饭时间内部协调顶岗；2)、所有异常情况全部及时记录，及时上报；3)、当生化池水质异常时，追查4小时前当班巡视人员责任；5)、听从工艺调度人员的指导与调度.

一、环境温度的变化微生物会在生长代谢的过程中逐渐适应周围环境的温度，但这一适应过程通常需要耗费较长的时间。南方城市季节过渡不明显，但是北方在秋雨过后，环境温度突然降低的情况下，微生物很难在短期内轻易适应。因此，污水处理厂根据往年气温变化规律，应提前做好相应预案，在秋季气温刚开始下降时，缓慢地进行活性污泥的置换，稳步提高微生物对低温天气的适应性，该操作较好能在10月底完成，确保生化系统的稳定运行。二、进水水质的变化这个时期，生化系统从水量大，水质低的夏季，进入了水量少，水质升高的秋季，更需要污水处理厂管理人员密切关注污水中各营养组分的含量，尤其是北方11月初需要供暖，供暖设备的清洗会短期产生大量pH过高或过低的污水流入下水管道，容易对城市污水处理生化系统造成冲击。根据常年的污水处理运营经验，要提前备好药剂及加药设备，并根据实际情况及时调整。三、污泥泥龄的控制秋冬季节活性污泥中的微生物活性较低，因此大多会选择提高污泥浓度来保持活性，每个地区污泥浓度的控制各有不同。污水处理厂管理人员应该在10月底之前，把污泥浓度提高到往年的正常范围，如果短时间内通过不脱泥或者少脱泥来实现污泥浓度的提升，会使微生物生长时间过长，从而会引起污泥过度老化，终导致产生生物泡沫或者污泥膨胀。因此，污水厂工作人员应该从现在开始，逐步减少排泥量，保证剩余污泥的稳定排放，在保证污泥稳定排放的前提下，采用一些较为缓和的措施来控制污泥泥龄，这需要一个较长时间的工艺调整过程。

水处理知识大总结（从八个方面总结）一、名词解释篇1、原水：是指未经任何处理的天然水或城市的自来水等也叫生水2、澄清水：去除了原水中的悬浮杂质的水。3、除盐水：是指水中的阳、阴离子基本上除去或降低到一定程度的水称为除盐水。除盐的方法有蒸馏法、电渗析法、反渗透法、离子交换法等。4、浊度：就是指水的浑浊程度，它是因水中含有一定的悬浮物（包括胶体物质）所产生的光学效应。单位用NTU表示。浊度是在外观上判断水是否遭受污染的主要特征之一。浊度的标准单位规定为1mgSi02所构成的浑浊度为1度。5、絮凝剂：能引起胶粒产生凝结架桥而发生絮凝作用的药剂。6、总碱度：是指水中能与强酸发生中和作用的物质总量。7、酸度：是指水中能与强碱发生中和作用的物质总量。8、硬度：是指水中某些易于形成沉淀物的金属离子，通常指钙、镁离子含量。9、电导率电导率：是在一定温度下，截面积为1平方厘米，相距为1厘米的两平行电极之间溶液的电导。可以间接表示水中溶解盐的含量。10、电阻率：也是一个反映水的导电能力的一个指标，水的电阻率越大，水的导电能力越差，水中所含的离子就越少。它的常用单位是MΩ.CM。它同电导率之间是倒数关系。例如：水的电导率是0.2μs/cm,则它的电阻率就是1/0.2=5（MΩ.CM）。11、TDS（溶解性总固体）：是滤除悬浮物（SS）与胶体并蒸发看全部水分后的剩余无机物。单位是ppm或mg/l，可以用TDS仪来测量。它也反应了水中的离子含量。它与电导率之间一个粗略的对应关系：对于氯化钠参考溶液来说，1ppm的TDS值对应2μs/cm的电导率。12、pH值：溶液中酸和碱的相对含量。pH值是水中氢离子浓度的负对数（log）的度量单位。pH值分0~14挡，pH值为7.0则水为中性；pH值小于7.0，则水为酸性的；pH值大于7.0。则水为碱性的。13、碱度：碱度是指水中能够接受[H+]离子与强酸进行中和反应的物质含量。水中产生碱度的物质主要由碳酸盐产生的碳酸盐碱度和碳酸氢盐产生的碳酸氢盐碱度，以及由氢氧化物存在而产生的氢氧化物碱度。14、SDI：污染指数—用于测量反渗透系统所用原水中悬浮固体的数量。15、臭氧：氧的一种不稳定的、高活性的形式，它是由自然雷电或高压电荷通过空气所产生的，是一种优良的氧化剂和消毒剂。16、余氯：水经过加氯消毒，接触一定时间后，水中所余留的有效氯。17、总大肠杆菌：总大肠菌群系指一群需氧及兼性厌氧的，在37℃生长时能使乳糖发酵，在24h内产酸产气的革氏阴性无芽胞杆菌。总大肠菌群系指每升水样中所含有的总大肠菌群的数目。18、回收率：指系统产出的产品水的流量与进水流量的比值。19、脱盐率：反映膜的性能的参数，通常一级RO膜系统脱盐率在97%以上。可以简单计算：（原水电导率-产品水的电导率）/原水电导率。20、含盐量：水的含盐量也称矿化度，是表示水中所含盐类的数量。由于水中各种盐类一般均以离子的形式存在，所以含盐量也可以表示为水中各种阳离子的量和阴离子的量的和。21、沉淀：废水处理的技术方法之一。可分为物理沉淀和化学沉淀两种作用。通常所指的沉淀是物理沉淀，即重力分离的方法。22、中水：多种解释，污水工程方面称为再生水，工厂方面称为回用水，一般以水质作为区分。主要是指城市污水或生活污水经处理后达到一定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水。再生水水质介于上水（饮用水）和下水（生活污水之间），这也是中水得名的由来，人们又将供应中水的系统称为中水系统。23、有机物污染：指以碳水化合物、蛋白质、氨基酸以及脂肪等形式存在的天然有机物质等某些其它可生物降解的人工合成有机物质。主要来源于生活污水和工业废水。24、浓差极化：反渗透在运行状况下，膜表面盐类被浓缩，同进水中的盐类之间存在浓度差，若浓水流量小，流速低时，高含量盐类的水不能被及时带走，在膜表面会形成很高的浓度差，阻碍了盐分的扩散，这种现象叫浓差极化。25、悬浮物（SS）：指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、粘土、微生物等。水中悬浮物含量是衡量水污染程度的指标之一。它是水样过滤后在103-105度温度下把滤纸上截留物烘干所得的固体量。单位mg/l。26、曝气：使空气中O2转移到混合液中而被微生物利用的过程。目的是提供活性污泥等微生物所需的溶解氧，保障微生物代谢过程的需氧量。27、生化需氧量（BOD）：是指在规定时间、规定温度、规定条件下微生物在分解、氧化水中有机物的过程中，所消耗的溶解氧量，通常所用时间为5天，温度20℃，简记BOD5，单位mg/L。28、化学需氧量（COD）：是指在一定条件下，用强氧化剂氧化废水中的有机物质所消耗的氧量。废水检验标准一般采用重铬酸钾作氧化剂，单位mg/L。29、水锤：又称水击。水（或其他液体）输送过程中，由于阀门突然开启或关闭、水泵突然停止、骤然启闭导叶等原因，使流速发生突然变化，同时压强产生大幅度波动的现象。30、吸附：是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物以回收或去除某些污染物，从而使废水得以净化的方法。31、酶：是生物细胞中自己制成的一种催化剂（生物催化剂）。其基本成分是蛋白质，是促进生物化学反应速度的物质。32、污水：污水是指在生产与生活活动中排放的水的总称。人类在生活和生产活动中，要使用大量的水，这些水往往会受到不同程度的污染，被污染的水称为污水。33、污水处理：就是采用各种技术和手段，将污水中所含的污染物质分离去除、回收利用或将其转化为无害物质，使水得到净化。34、污水回用：将污水或废水经二级处理和深度处理后回用于生产系统或生活杂用被称为污水回用。当处理出水满足特定回用要求，并以回用时，也可称为再生水。35、水垢：即由于锅炉水水质不良，经过一段时间运行后，在受热面与水接触的管壁上生成的固态附着物。36、水渣：是指在炉水中呈悬浮状态的固体物质和沉积在汽包、下联箱底部等水流缓慢处的沉渣。于水垢区别：水渣比较松散，呈悬浮或沉渣状态，且有一部分易随锅炉排污排掉；而水垢能牢固地粘结在管壁上，不易排掉。37、铁、锰、铝：微量的铁和锰即会造染色，结垢和味道等问题，铁在还原状态之环境下是以水可溶性的二价铁形式存在，当和空气接触后会逐渐氧化成黄棕色胶体状的三价铁，沉淀为棕色的氢氧化铁。锰的特性和铁类似，由于铁、锰、铝的氧化物也是RO膜结垢的原因之一，故有必要分析其含量。38、纯水：指既将水中易去除的强电介质去除，难以除去的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。纯水的含盐量在1.0mg/L以下,电导率小于3μs/cm。39、超纯水：又称高纯水，是指将水中的导电介质几乎全部去除，又将水中不离解的胶体物质、气体和有机物均去除至很低程度的水，。超纯水的含盐量在0.1mg/L以下,电导率小于0.1μs/cm。纯水和超纯水除了对含盐量或电导率有严格要求外，对水中各种金属离子含量，有机物含量、微粒粒径及数量和微生物数量也有严格指标限制40、蒸馏水：是将原水加热汽化，再将蒸汽冷凝成的水称为蒸馏水。一般蒸馏水电导率为10μs/cm左右，将一次蒸馏水再次蒸馏得到二次蒸馏水，多次蒸馏得到多次蒸馏水，电导率可降至很低达1.0μs/cm左右。41、阻垢剂：是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。42、离子交换树脂：是带有官能团（有交换离子的活性基团）、具有网状结构、不溶性的高分子化合物。通常是球形颗粒物。43、离子：是指原子由于自身或外界的作用而失去或得到一个或几个电子使其达到外层电子数为8个或2个（氦原子）或没有电子（四中子）的稳定结构。这一过程称为电离。44、产水量（水通量）：指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜水量，通常用吨／小时（t／h）或加仑/天（g/d）来表示。45、EDI：简称连续电除盐,是一种新型超纯水制备技术.它巧妙地融合了电渗析技术和离子交换技术。二、纯水处基础工艺解释篇1、粗滤粗滤：指机械过滤，去除水中的悬浮物，胶体、浊度、色度、异味等。主要过滤方式有澄清池、快滤池、砂滤池、砂滤器、多介质过滤器、活性碳过滤器、盘式过滤器、高效纤维过滤器等。2、精滤精滤：用特殊材料制成的滤膜，过滤精度较高。常见的为微滤膜和滤芯过滤。3、超过滤超过滤：是一种膜过滤，去除大分子和胶体、细菌等。过滤精度高，常见的是超滤膜。4、反渗透反渗透：反渗透简称RO，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它同自然界的渗透方向相反。5、离子交换水中各种无机盐类电离生成阳、阴离子，经过氢型离子交换剂层时，水中的阳离子被氢离子所取代，即阳床的除盐原理；经过OH-型离子交换剂层时，水中的阴离子被OH-离子所取代，即阴床的除盐原理。混床是阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置。6、EDIEDI：是电渗析和离子交换结合的除盐新工艺，取电渗析和混床离子交换之长，利用离子交换做深度处理，不用药剂再生，用电离产生H+和OH-，达到再生树脂的目的。三、工程中常用的超滤膜、反渗透膜、EDI的生产商1、超滤膜超滤膜：美国KOCH、荷兰诺瑞特、上海华膜2、反渗透膜反渗透膜：美国海德能、美国DOW、美国KOCH、美国通用（GE）、日本东丽、韩国世韩3、EDIEDI：美国GE（E-CELL）、美国IONPURE、美国electropure、加拿大CANPURE、（欧美公司，已被DOW收购）、浙江东大。四、常用水处理工艺01、原水为地下水：砂滤器+精密过滤器+反渗透+混床或EDI02、原水为自来水：砂滤器+活性碳过滤器+精密过滤器+RO+混床或EDI03、地表水①多介质过滤器+活性碳过滤器+精密过滤器+RO+混床或EDI②多介质过滤器（或其它形式过滤器）+超滤+精密过滤器+RO+混床或EDI③盘式过滤器+超滤+精密过滤器+RO+混床或EDI五、水处理工程中常用的管道材质碳钢管碳钢管：用于原水进水管路。UPVC管UPVC管：用于管径小于DN150的场合较好，安装方便。不锈钢管不锈钢管：用于有特殊要求的场合，多用于医药医药小的系统。钢衬胶或塑管钢衬胶或塑管：用于大的工程当中，使用可靠，施工较麻烦。六、纯水的各种用途纯水和超纯水广泛用于电厂、电子、医药、化工行业，通过各种膜的过滤或离子交换作用，将水中的有害离子去除。电厂电厂多用的脱盐水，其脱盐水水质的主要指标为：硬度约等于零，电导率≤0.2μs.cm，SiO2≤20ppb。化工厂化工用水多种多样，通常水质不会比电厂水质要求高，但可能会对某些离子有要求，所以常用一级或二级反渗透工艺。出水水质电导为5~10μs.cm以上。如有更高的要求则后面加混床或EDI。医药医药用水多对电导和细菌作要求，对系统所用材料材质有要求，多选用不锈钢产品。通常纯水后要加杀菌消毒装置。电子行业电子行业对水的要求是高的，多数电子用水要求达到18兆。对电阻率的要求只是电子用水的一小部分，它对其中很多离子都有较高要求，所以对安装材料及管道有特殊要求。选用工艺也是复杂的。通常要在EDI后加抛光混床及超滤、杀菌、氮封水箱等装置，造价也很高。七、根据水质要求，通常采用的工艺1、要求产水电导率10~20μs/cm要求产水电导率10~20μs/cm，采用RO预处理+一级反渗透（化工）2、产水电导率2~9μs/cm产水电导率2~9μs/cm，采用RO预处理+二级反渗透（医药、化工）或采用RO预处理+软化+一级反渗透+EDI（医药、化工）3、产水电导率小于0.2~2μs/cm产水电导率小于0.2~2μs/cm，采用RO预处理+一级反渗透+混床4、产水电阻5~13MΩ.CM产水电阻5~13MΩ.CM，采用R0预处理+软化+一级反渗透+EDI或采用RO预处理+二级反渗透+EDI（医药、化工、电子、发电）5、产水电阻13~17MΩ.CM产水电阻13~17MΩ.CM，采用R0预处理+软化+一级反渗透+EDI+混床或采用RO预处理+二级反渗透+EDI+混床（医药、化工、电子、发电）6、产水电阻18MΩ.CM产水电阻18MΩ.CM，采用RO预处理+二级反渗透+EDI+混床+杀菌+氮封。八、纯水处理重点难点问答1、降低酸碱耗的主要措施有哪些？（1）保证进水水质；（2）保证再生质量，延长制水量的周期；（3）保证再生液的质量、纯度，严格控制再生操作规程；（4）保证设备运行安全、可靠、正常。2、胶体能存在于水中的稳定性原因有哪些？(1)胶体表面带电；(2)胶体表面有水位层；(3)胶体表面吸附某些促使胶体稳定的物质。3、使用助凝剂有何目的？match1)改善絮粒结构，使其颗粒长大，强韧和沉重；2)调整被处理水的PH值和碱度，使其达到较佳混凝条件，提高混凝效果；助凝剂本身不起混凝作用，但能促进水中杂质的混凝过程。4、混凝的基本概念？由于水中存在的胶体颗粒是带负电荷，他们间同性相斥，同时又在水中不断做“布朗运动”极为稳定，不易下沉，当加入适量混凝剂后，水中的微小胶体颗粒就能脱稳，产生吸附架桥作用，絮凝成絮状物迅速下沉，这一过程称之为混凝。5、影响混凝效果的主要因素有哪些？1)水的PH：如加PAC水解产生Al(OH)3胶体，当PH在6.5-7.5时溶解较小，混凝效果也好；2)水的碱度：当碱度不足时，混凝剂在水解过程中不断产生H+，使PH值下降,混凝效果也下降；3)水的温度：当温度低时水的粘度大，水解速度慢，絮粒形成缓慢，且结构松散，颗粒细小不易沉淀；4）水中杂质的成分：性质和浓度对混凝效果有很大的影响。6、碳酸化合物在水中存在的形式与PH值有何关系？1)当PH值≤4.3时，水中只有CO2（游离）；2)当PH值=8.3-3.4时，98%以上的都是HCO3-;3)当PH值＞8.4时，水中没有CO27、锅炉内水处理的目的？1)防止锅炉本体及附属系统水、汽在运行中积聚沉积物和腐蚀。提高锅炉的传热传导效益。2)确保蒸汽质量，防止汽轮机部件结垢和腐蚀，在保证水质条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益8、离心泵的工作原理？离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作的，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳内，经涡形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压力作用下，通过吸水管吸进叶轮。叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续输水。9、什么是树脂的再生？树脂经一段软化或除盐运行后，失去了交换离子的能力；这时可用酸、碱或盐使其还原再生，恢复其交换能力，这种使树脂恢复能力的过程称为树脂的再生。10、影响树脂工作交换容量的主要因素有哪些？(1)进水中水质的质量；(2)交换终点的控制指标；(3)树脂层的高度；(4)水温及水流速度；(5)交换剂再生的效果，树脂本身的性能。11、树脂有哪些化学性质？1)离子交换反应的可逆性，如：RH+Na+RNa+H+2)酸碱性：ROHR+OH-;RHR+H+3)选择性：离子交换树脂对各种不同离子的吸附不一样。4)树脂交换能力大小阳树脂：Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+≈NH4+＞Na+阴树脂：SO42-＞NO3-＞Cl-＞HCO3-＞HSi12、混床树脂的污染有哪些？1)悬浮的污染：多以阳树脂形式出现。加强生水的预处理。2)有机物污染：主要发生在强碱阳树脂。主要复苏方法：NaOH(1-4%)和NaCl(5-12%)混合溶液浸泡树脂24小时。3)重金属离子铁污染：多在阴树脂中形成，加强管道和设备的锈蚀，降低进水的含Fe量，增加除铁措施。13、促进RO膜性能下降的主要原因有哪些？1)膜本身的化学变化：膜的水解、游离氯、活性氯的氧化干扰2)膜本身的物理变化：膜的压密化，使透水率下降，除盐率上升；膜受污染：结垢、微生物、固体颗粒在膜表面或膜内污染堵塞。14、保安过滤器的工艺原理？就是利用5um孔隙pp滤芯进行的机械过滤，使水中残存的微量悬浮颗粒、胶体微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和空隙中。随着制水时间的增长，滤芯固截物使其阻力上升，当进出口压差增加到0.1MPa时，应更换；过滤器的滤元是可更换的卡式滤棒。15、如何防止RO膜的结垢？1)做好原水的预处理工作，保证SOI＜4，同时要加杀菌剂，防止微生物的滋生；2)在RO运行中要维持合适的工作压力，一般工作压力增加产水量也增大，但过大又会使膜压实。3)在RO运行中应保持浓水的絮流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免难溶盐在膜表面析出；4)在RO停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加CH2O保护液进行保护。5)当RO产水明显减小或含盐量增高时，表面结垢或污染，应进行化学清洗。16、在RO装置除盐过程中加NaHCO3的作用？消除或降低水中的余氯含量，保证RO元件的稳定性，我公司余氯小于0.1mg/L。17、RO膜组件前设置电动慢开自动阀的作用？防止RO运行时高压泵的突然启停升压，产生对RO膜元件的高压冲击，形成水锤破坏RO膜。18、何为过滤周期？包括几个环节？各环节的作用是什么？过滤周期是两次反洗之间的实际运行时间包括：过滤、反洗、和正洗三个环节反洗是为了清除在过滤过程中积累的污物，恢复过滤介质的截污能力正洗是保证过滤运行？水合格的一个必要环节，正洗合格后才能进入周期运行制水。19、活性炭除氯原理活性炭除去余氯不是物理吸附作用，而是化学反应，游离余氯通过活性炭时，在其表面产生催化作用，游离余氯很快水解出氧原子〔O〕并与炭原子进行化学反应生成二氧化碳，同时原水中的HCLO也迅速转化成CO2气体。综合反应：C+2Cl2+2H2O→4Hcl+CO2↑根据以上反应容器内活性炭会根据原水中余氯含量的多少而逐步减少，每年应适当补充。20、反渗透工艺原理RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的大部分盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅有少量盐份，收集透过水，即达到了脱盐的目的。