1.0目的：‍

　　规范各车间板框压滤机操作，确保生产设备的安全正常运转。

　　2.0适用范围：‍

　　适用于各车间板框压滤机的操作和管理。

　　3.0液压油泵启动操作步骤‍

　　3.1检查板框数量(64块或32块)和排列顺序是否符合要求，排列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。

　　3.2检查管道阀门是否畅通，有无渗漏。

　　3.3把手动换向阀调到空挡,启动液压油泵开关,检查压滤机电机转动方向,确保顺时针转动。并检查液压系统工作是否正常:压力表显示压力缓慢升高,稳定后的压力小于22MPa。如果压力超出范围,调节溢流阀使活塞退回时所用的较小工作压力22MPa。

　　3.4液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧，达到压力后再旋动锁紧索姆接近压紧,使压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙,控制压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。

　　3.5关停油泵电机，待锁母锁紧后就可以进料了。

　　3.6板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。

　　3.7特别强调：经过二次压紧(一次低压:10Mpa，一次高压:20Mpa）,或一次高压(20Mpa)缓慢加压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。

　　3.8液压系统停止操作时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免浪费油。

　　4.0进料

　　4.1过滤物料温度必须小于800C，以防板框变形、撕裂等引起料液渗漏。

　　4.2当压滤机进入保压状态时开始进料，打开进料阀门开启进料泵进料，过滤压力控制在0.45Mpa（特别警告：进料压力不得大于0.6Mpa，即扬程不大于60m的泵），进料时间根据压滤后阀门出料液流情况而定,待阀门出料液流1/3不成线时及时停泵。

　　5.0卸渣

　　5.1达到进料时间和进料压力后(进料压力只要进料泵正常运作即满足要求)可以卸料了。

　　5.2把手动换向阀调到空挡,启动液压油泵开关,检查压力表显示压力:压力表显示压力缓慢升高,稳定后的压力小于22MPa。

　　5.3液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧并松开锁紧螺母后，进一步旋松锁紧索姆,然后边将手动换向阀搬到松开档位，边旋松锁紧索姆,直到松开到底线时将手动换向阀搬到空挡位置并停止油泵电机，开始人工拉动滤板卸料。

　　5.4板框松开后，必须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板。严禁不清理残渣。

　　5.5卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。

　　5.6装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。

　　5.7发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。

　　5.8拆卸的板框存放时应码放平整，防止揉曲变形。

　　5.9滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。

　　5.10卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。

　　6.0滤布更换清洗

　　6.1滤布用一周后，必须清洗一次，如有必要车间可增大清洗频率。

　　6.2漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。

　　7.0压滤机的保养:

　　压滤机的保养主要在液压和滤板的保养，液压系统的保养主要在液压油的保养，液压油要在使用半个月时更换一次，以后按生产需要两个月或三个月过滤一次，液压件的保养，要注意液压件的密封圈是否漏油如有漏油的要及时更换。每次维修后油缸内空气必须排净。

　　8.0滤板的保养:

　　要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑，滤板的把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。

　　操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤渣、杂物等。