环保：活性碳吸附治理工业废气和废水工艺流程图形结合活性碳吸附治理工业废气工艺流程基本工艺流程1、工艺流程图环保：活性碳吸附治理工业废气和废水工艺流程图形结合2、工艺说明车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。活性炭吸附饱和后，请***厂家再生后回用。环保：活性碳吸附治理工业废气和废水工艺流程图形结合3、活性炭的吸附原理a.吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应和饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种吸热过程。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。b.活性炭对废气吸附的特点：（1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。（2）、对带有支键的烃类物理优于对直链烃类物质的吸附。（3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。（4）、对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。（5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。（6）、吸附剂内表面积越大。吸附量越高。活性碳纤维以新型吸附材料—活性碳纤维（ACF）为吸附剂的吸附法是近几年发展起来的一种新型的有机废气回收方法，被认为是***有效的回收净化有机废气的新方法，近年来已引起广大研究工作者和相关企业的极大关注。与传统的活性炭相比，活性碳纤维具有以下优异特性：1)比表面积大，有效吸附容量高；2)吸附、脱附快，能耗低，容易再生；3)强度高、寿命长；4)形状多样，便于工程应用；5)可吸附低浓度气体；6)吸附选择性强。活性碳纤维有机废气回收装置以活性碳纤维有机废气回收装置中典型的三箱吸附装置为例，分析其设备组成、工艺流程及技术特点。设备组成吸附设备由引风风机、表冷器、过滤器、吸附器、分层槽等组成，整个系统的运行由PLC程序控制，自动切换吸附器，使之交替进行吸附、解吸和干燥工艺过程的操作。工艺流程挥发性有机气体先经过一定的前处理装置，再经过滤器进一步去除尾气中的杂质，以保证这些杂质不占用活性碳纤维的孔隙，影响活性碳纤维的吸附效率和使用寿命；过滤后的尾气经风机引入吸附设备。吸附了一定数量有机溶剂的活性碳纤维，用饱和水蒸汽进行解吸，解吸完成后将通过过滤的外界空气送入吸附器由风机进行干燥，使活性碳纤维床层冷却并去除残留的蒸汽，使活性碳纤维保持较高的吸附效率。干燥好的吸附器进入下一工作程序循环进行吸附。解吸出的含有机物的混合蒸汽进入冷凝器中进行一级冷凝，冷凝液再经板式冷凝器冷却，经过冷凝的有机物和冷凝水进入分层槽，经重力分层，上层的有机物自动溢流至储槽，然后经输送泵送到吸附回收设备；下层的冷凝水排入废水处理系统。技术特点（1）结构合理吸附芯为笼型结构，具有活性碳纤维用量少，处理风量大的特点，可大幅度降低有机废气处理成本。（2）吸附率高由于活性碳纤维的比表面积特性，决定了其吸附率可高达95%以上。采用***技术可以实现多级吸附，可以达到极高的吸附率，是目前国际上能够达到苛刻的环保排放要求的吸附装置。（3）运行能耗低、费用低由于活性碳纤维的脱附、再生能耗低，再加上活性碳纤维缠绕芯的气流阻力小、风机功率小，所以在运行中活性碳纤维有机废气净化回收装置的气耗和电耗均比较低。（4）全自动控制、无人值守运行采用德国西门子可编程序控制器中央控制，集成电磁阀、德国费斯托气缸执行动作，可靠性高。按照工艺流程设计的模拟盘显示，运行状况可以一目了然，并设计有故障检测及指示功能。可靠性强、操作简单、便于维护。（5）安全可靠、适用于有爆炸危险场所采用防爆风机、防爆泵。控制柜、气动柜采用正压防爆技术，外部信号通过安全栅连接，系统接地，确保了装置的安全性。活性炭吸附法处理工业废水，一举几得！工业废水处理现状废水的常规处理方法有四类：物理处理法、化学出出处理法、物理化学处理方法和生物处理法。物理处理方法只能处理工业废水中不溶解的和悬浮的物质，一般在该过程中用到的方法有搅拌、离心分离以及过滤等；化学处理方法是通过人为的向工业废水中加入特定的化学物质，以达到使废水中存在的某种特定离子沉淀分离的目的，***后再经过沉降或者过滤除去不溶物，该过程常用的方法有化学沉淀法、中合法、混凝法以及氧化还原方法等；物理化学方法，主要是通过吸附法、膜分离法和离子交换法等来处理工业废水中的有害物质，活性炭吸附法就属于此类方法；而生物处理方法，则是在微生物的正常代谢活动中，消耗掉工业废水中的处于溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机物质之后，把它们转化为稳定无害的物质，这种方法又可以根据处理机理分为厌氧生物处理法和好氧生物处理法。活性炭吸附法处理工业废水1、原理活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温和缺氧条件下活化制成。它有非常多的微孔和巨大的比表面积，通常1克活性炭的表面积达500~1500米,因而具有很强的物理吸附能力，能有效地吸附废水中的有机污染物。此外，在活化过程中活性炭表面的非结晶部位上形成一些含氧官能团，如羧基(-COOH)、羟基(-OH)、羰基。这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能，能有效地去除废水中一些金属离子。活性炭具有很强的吸附作用，可以吸附工业废水中的微小粒子，使其沉淀排除，达到废水处理的目的。活性炭由于它的多孔隙结构，使得它表面形成了大量的微小孔洞，这些孔洞的直径一般在很小的纳米数量级，这就造成了活性炭的相对表面积十分巨大，对外界的细粒子产生巨大的吸附作用。除了将活性炭放入工业废水中自主吸附以外，还可以用通热风的方法在吸附过程中为活性炭提供源源不断的氧气，这样活性炭的吸附能力在通风和升温条件下就会逐渐加强，污水处理的效果也就越明显。2、活性炭吸附法处理工业废水的优点活性炭吸附法处理工业废水的优点是:①处理效果好而且比较稳定;②提高了微生物对有机毒物和重金属的抗性;③产生有凝聚力的炭体和微生物,形成坚实和稠密的污泥,改善了活性污泥法的操作条件;④活性炭能吸附表面活性物质，解决了曝气池中的起泡沫问题;⑤能用于处理成分复杂、浓度和水量多变的废水;⑥粉末炭成本低。活性炭吸附法属于上述工业废水处理方法中的物理化学方法，显然，它不仅可以物理吸附很多不溶的有害物质，对于呈离子状态的有害离子，也可以进行有效的化学吸附，兼具物理处理方法和化学处理方法的优点。除此以外，活性炭的处理工业废水的效率以及质量都特别高。活性炭由于其多孔隙结构，它的相对表面积十分巨大，这赋予了它***的吸附能力，同时，它的碳链结构使其具有很大的刚性，这让活性炭在使用过程中能够保持自己的形状结构，有效发挥吸附作用。活性炭吸附法具备物理方法处理废水的优点，对废水中游离的汞和铬等重金属有毒离子和微小杂质进行直接的吸附作用，补血药加入额外的化学助剂，这在一定程度上减少了工业废水处理的成本，并避免了投放化学助剂有可能带来的危害。除了上述优点以外，活性炭生产制造成本低也是人们选择它来处理工业废水的很关键的一点，活性炭来源于生活中的有机废料，经过简单的炭化和气体处理以后，就成为工业用途的活性炭。在活性炭的处理废水过程中，活性炭的结构和性质都没有改变，这就使得活性炭的回收再利用成为可能，通过简单的用水冲刷和洗剂晾干，活性炭就又可以用来处理废水。这种成本低、效果好的工业废水处理方法一直以来被很多工厂使用。活性炭吸附法在工业废水处理中的应用介绍1、活性炭吸附法处理工业含油污水对于含油污染的工业废污水，比如油轮泄露造成的海水污染，工厂的油污废料等，都需要经过多级处理才能够达到标准。由于石油是有机物质，只有与之相容性很好的物质才能吸附并除去它，而活性炭的亲水性比较好，相应的它的亲油性就比较差，就造成了活性炭对油污的吸附量有一定的上限。这就需要对含油工业废水先进行有机物吸附以及多级处理以后，再用活性炭进行***后处理，以吸附完全废水中的油污。2、活性炭吸附法处理工业含重金属离子的污水工业废水多为化学反应的废液，其中就包含了大量未反应完全的汞、铬等有毒重金属，这类金属若不经过处理就排放进河流，会对植物的生长以及动物体内蛋白质的代谢和呼吸道造成致命的危险。活性炭对于工业废水中含毒性***大的低浓度汞的吸附作用很强，能够有效的除净其中的汞离子；但是，汞的浓度很大以后，就必须要先经过化学方法来使汞沉淀，然后再用活性炭来彻底吸附其中的残留汞离子。活性炭处理含铬工业废水的机理虽然很复杂，包括对铬的物理吸附，化学还原以及物理化学吸附等，但是效果却很好，一般的含铬废水只用活性炭吸附就可以除干净其中的铬离子。3、活性炭吸附法处理含颜料工业废水纺织工业尤其是近年来服装工业和造纸业的发展以及生产过程中产生的废水处理的不彻底，导致了颜料工业废水的排放量越来越大，由于该类型工业废水中的成分十分复杂，并且浓度大，色质深，很难单用活性炭来进行处理。一般对于颜料工业废水，常用的处理方法是先对废水进行氧化和吸附，然后再进行膜分离和多级降解，***后再用活性炭来做深度除色处理，活性炭对于颜色的强力吸附的优点，使得它在颜料废水的处理中有很大的应用前景。来源：环保水圈

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TOP1膜技术膜技术是近些年来发展起来的一种全新技术，这项技术主要是利用现代生物工程技术来培养发酵不同功能的活性菌并制成生物膜，投放到污染水体中对富营养元素进行分解转化，从而达到污水处理目的。膜分离的过程实际上就是通过选择性透过膜来分离介质，这种分离过程中是在外力推动下来实现混合物的分离、提纯和浓缩的。在膜技术中的膜种类是多样的，既可以是固相膜又可以是气相膜，但大部分是固相膜。固相膜本身根据所驱动力的不同又可以分为电驱动膜、压力驱动膜以及热驱动膜等多种形式的。膜分离技术在污水处理过程中也很少需要维护，操作起来也非常简便。膜分离装置是比较简单的，不需要改变生产线。从这点来看膜分离技术是具有成本优势的。膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。由于膜技术在处理过程中不引入其他杂质，可以实现大分子和小分子物质的分离，因此常用于各种大分子原料的回收，如利用超滤技术回收印染废水的聚乙烯醇浆料等。目前***膜技术工程应用推广的主要难点是膜的造价高、寿命短、易受污染和结垢堵塞等。伴随着膜生产技术的发展，膜技术将在废水处理领域得到越来越多的应用。膜技术在含重金属废水中的应用在金属加工过程中，会产生大量的冲洗水，这些废水中含有大量的金属离子，而多数企业在处理过程中通常是将废水中含有多余的金属离子去除。这样就会达到污水处理的要求，并合理回收有效物质，膜技术的应用符合了污水处理的要求，经过相关实验可以看出，在含有大量的金属离子的水中进过超滤处理后，重金属的含有量在百分之九十九以上。利用反渗透膜技术进行金属污水处理，当水中的离子浓度达到340mg/L时，去除率可以达到百分之九十九。通过相关可以看出利用膜分离技术消除污水中的中金属比传统处理方法效果更好，操作更简单。膜技术在在染料废水处理的应用在染料行业中纳滤技术主要应用在染料废水的浓缩以及粗制染料的脱盐这两方面。通常情况下水溶性染料的相对分子质量是在300到1500之间的，纳滤技术正好适用于上述区间。在经过膜分离技术处理后的染料溶液时可以直接制成高附加值、高浓度以及低盐的液体染料产品。此外还可以制成固体粉状染料产品。应用纳滤技术能够截留大分子，从而达到分离目的。染料废水在经过处理之后将会变成两种水：浓缩浓液以及膜的淡水。淡水是可以回收当做生产用水的，浓液中也是含有有用成分的，对于这些有用成分可以当作原料。这对于降低成本是有重要意义。膜技术在造纸废水中的应用造纸厂在生产中产生大量的污水，运用传统的处理方法不能有效的去除其中残留的杂质和污染物，运用膜处理技术处理造纸过程中产生的污水，首先要经过沉淀处理，在进行过滤，并保持滤膜孔径的直径在0.1um，经过过滤处理之后固体悬浮物会明显下降。***后经过超滤膜，超滤膜的孔径在保持在0.04um左右，这样有机物可以被过滤掉，经过相关处理，废水中的溶液去除率可以达到百分之九十七，提高了相应的回收率，在进行超滤处理时，由于选用的膜处理的孔径不同，所以废液处理的效果也不同。通过相应的实验可以看出在一二级的作用处的漂白的效果***明显。反渗透在工业废水处理中的应用当下，反渗透主要用于处理橡胶工业废水、高浓度有机废水及海水的淡化。（1）反渗透在处理橡胶工业废水中的应用。反渗透对无机盐具有很高的去除率，而橡胶工业废水成分中含量***多的恰恰就是无机盐。利用反渗透对橡胶工业废水进行处理有利于废水的资源回收，减少了橡胶废水对环境的影响。（2）反渗透在有机废水处理中的应用。可以利用反渗透对有机物90%的去除率，对废水中的有机物进行滤除，回收有机物得到无害的工业用水。另外，反渗透在海水淡化中的应用也越来越普遍。我国的淡水资源短缺，然而，我国的海洋覆盖率很大，而海水与淡水的***大区别在于海水含盐量较高。如果能将海水的盐分降低到人可以使用的程度，再经过一系列的处理就可以供人们使用。我国已经投入四个海水淡化工程，通过多次反渗透将海水进行逐步的淡化，将苦咸水变成使用水，为解决我国食用水短缺现象提供了可能。TOP2铁碳微电解处理技术铁碳微电解法是利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。铁炭微电解法是电化学的氧化还原、电化学电对对絮体的电富集作用、以及电化学反应产物的凝聚、新生絮体的吸附和床层过滤等作用的综合效应，其中主要是氧化还原和电附集及凝聚作用。铁屑浸没在含大量电解质的废水中时，形成无数个微小的原电池，在铁屑中加入焦炭后，铁屑与焦炭粒接触进一步形成大原电池，使铁屑在受到微原电池腐蚀的基础上，又受到大原电池的腐蚀，从而加快了电化学反应的进行。此法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等诸多优点，并使用废铁屑为原料，也不需消耗电力资源，具有“以废治废”的意义。目前铁炭微电解技术已经广泛应用于印染、农药/制药、重金属、石油化工及油分等废水以及垃圾渗滤液处理，取得了良好的效果。由于微电解过程包含了氧化还原、电附集、物理吸附、絮凝沉降以及铁作为催化剂的多种作用。而不同的废水成分差异很大，不同的有机物其降解难易程度不同，因此对应的微电解工艺参数也差异很大。铁碳微电解处理技术在染料废水处理的应用（1)偶氮染料废水张宗恩等选用上海某染料厂总排水口的废水为实验水样。研究结果表明：经微电解处理后，废水色度去除率达95%，CODcr去除率达40%，并指出脱色机理主要是基于还原作用，使偶氮键-N=N-断裂，从而破坏整个偶氮染料分子的共轭发色体系，到达脱色的目的。偶氮分子的结构对还原作用也有一定影响。(2）分散染料废水分散染料是疏水性较强的非离子型染料。这种废水具有污染物浓度高、色度高、酸碱度高、毒性大的特点，因而处理难度大。大连染料厂的分散芷青等6种废水是由24股不同工序产生的废水组成，COD高达1000mg/L，色度8000倍，BOD5/COD<0.18，不能直接生化处理，化学絮凝、化学氧化法不能有效处理。薛大明等采用微电解法对该废水进行处理。研究结果：高浓度分散染料废水经三级微电解处理后，废水色度去除率达97.5%，CODcr去除率达64.4%，BOD5/COD上升为0.302，大大提高了可生化性。(3）印染废水刘兴旺通过对铁屑进行改性，并与其他一些活性填料助剂结合使用处理印染废水，研究结果表明：该法可以大大提高铁屑对废水的处理效果。改性后的脱色率及COD去除率比单纯的铁屑提高20%—30%，延长使用寿命1.5—1.8倍。(4）竺麻废水作为纺织印染工业常见的废水，传统的处理工艺效果差、投资大。詹艳等利用微电解法对重庆市金帝工业集团公司的苎麻生产废水进行了预处理研究。结果表明：***佳工艺条件下（起始pH值为2-3，停留时间40min），COD去除率大于32%，脱色率达47%-60%，并且发现适量金属氧化物加入铁炭填料后（如CuO、MnO2、Al2O3）均能使废水COD去除率提高至48%以上。并通过正交对比提出微电解影响因子的影响大小依次为：pH值>反应温度>通气量>停留时间。铁碳微电解处理技术在含酚废水的应用张天胜等对微电解法处理含酚废水进行了研究，分析了该法处理含酚废水的原理和各种因素对处理效果的影响，废水来自天津市化工厂苯酚车间蒸馏工段，为略带浑浊的无色液体，pH值为6-7，酚的质量分数为5%-10%。在***佳条件下，处理前酚浓度为285.6mg/L，处理后为0.625mg/L，脱色率达99.8%。对高质量浓度的含酚废水，微电解法处理能收到很佳的效果。铁碳微电解处理技术在DDNP废水的应用DDNP废水中主要污染物是二硝基重氮酚，它作为主要的起爆炸药而广泛应用于各种火工行业，这种废水染色深，成分复杂。马晓龙等采用微电解对DDNP废水进行脱色处理，大量实验表明：废水起始pH控制在2.5左右，脱色率达95%以上，该法优于絮凝法和吸附法，投资少，设备简单，运行费用低。铁碳微电解处理技术在制药废水的应用皱振扬等应用微电解法处理四环素制药废水时，向Fe-C体系中加入一定量的Mn2+、Zn2+，其原理是Mn2+、Zn2+吸附在活性炭表面上，可能有一定催化氧化有机物作用，有利于产生絮凝作用。与水解-生化治理工艺比较，该法投资较少、效益较高、切实可行。另外张亚楠等运用铸铁屑处理新乡市制药有限公司无环鸟苷、肌苷及病毒唑三者的生产混合废水，原水COD高达6000-8000mg/L，BOD5/COD可进一步提高到0.9。铁碳微电解处理技术在处理氰化物的应用氰化物是一种剧毒物质，在电镀、农药、染料中间体等工业废水中都含大量的CN-,对人和其它动物造成很大的威胁。韦海朝等对含氰废水处理方法作了系统的评述，目前通常使用化学法，过氧化无法，O3处理法和电化学氧化法。微电解反应能分解CN-，而去除其污染，电极反应为：CN-+2OH--2e=CNO-+H2O，2CNO-+4OH--6e=2CO2+N2+2H2O该法不仅可以通过絮凝共沉淀法处理，而且不需提供外加电源，节约大量电能。此外，微电解法在屠宰场废水，木薯酒槽废水、医院废水、化纤废水、高浓度毛发废水、农药中间体废水等众多废水的治理中有着广泛应用前景。TOP3Fenton及类Fenton氧化法典型的Fenton试剂是由Fe2+催化H2O2分解产生˙OH，从而引发有机物的氧化降解反应。由于Fenton法处理废水所需时间长，使用的试剂量多，而且过量的Fe2+将增大处理后废水中的COD并产生二次污染。近年来，人们将紫外光、可见光等引入Fenton体系，并研究采用其他过渡金属替代Fe2+，这些方法可显著增强Fenton试剂对有机物的氧化降解能力，减少Fenton试剂的用量，降低处理成本，统称为类Fenton反应。Fenton法反应条件温和，设备较为简单，适用范围广；既可作为单独处理技术应用，也可与其他方法联用，如与混凝沉淀法、活性碳法、生物处理法等联用，作为难降解有机废水的预处理或深度处理方法。Fenton氧化法在处理氰化物的应用氰化物是剧毒性的物质，在废水的排放中都要严格控制氰化物的含量。芬顿试剂可有效地处理氰化物，处理过程中，游离的氰化物分两步被分解。俄罗斯学者研究了采用Fenton试剂处理含有氰化物和硫氰化物的废水（质量浓度均为1000mg/L)，前者氧化率为99.8%，后者氧化率为84.0%。Fenton氧化法在处理酚类的应用酚类物质有较高的毒性，对人体有致癌作用，属于难降解的工业有机废水。芬顿试剂可用于处理苯酚、甲酚、氯代酚等多种酚类，效果均极好。在室温、pH=3-6和FeS04催化剂存在的情况下，H202可快速破坏酚结构，氧化过程中先将苯环***为二元酸，***后生成CO2和H2O。用芬顿试剂氧化法处理对氨基酚(PAP)，探讨了影响处理结果的因素。在选定的条件下，PAP去除率为96%-98%，废水色度明显变浅，降低了废水的生物毒害性，改善了废水的生物降解性能。除了可以直接降解氯酚类物质外，还可以用芬顿试剂氧化作为生物处理技术的前处理过程，使废水的毒性降低，可生化性提高。Fenton氧化法在染料废水处理的应用（1）纺织印染废水的组成非常复杂，多数分子是以苯环为核心的稠环、杂环结构，属于高度稳定且有高致癌性的废水，它难以降解，并含有大量残余的染料和助剂。目前染料废水主要问题是残余染料所产生的色度。染料废水中颜色来源于染料分子的共扼体系，芬顿试剂在酸性条件下生成HO•能够氧化打破这种共扼结构，使之变成无色的有机分子进一步矿化。采用芬顿氧化法对染料废水进行处理具有***低耗、无二次污染的优势。（2）Fenton氧化法在处理染料中间体或染料助剂废水的应用，染料中间体废水中常含有大量的蒽醌、萘、苯的各种取代基衍生物，具有COD高、色度高等特点，是目前较难处理的工业废水之一。用芬顿试剂处理此类废水的集瑞环保实验人员研究也在陆续开展，并取得良好效果。用芬顿试剂处理B一萘磺酸钠。先用Fecl3,进行混凝处理，后用芬顿试剂氧化。在适宜的条件下，废水的COD和色度去除率分别达到99.6%和95.3%，处理后废水可达到排放标准。Fenton氧化法在处理农药（草甘膦）废水的应用农药废水是一种难治理的有机化工废水，具有COD高、毒性大、难生物降解等特点。近来针对这点，出现了一些用Fenton法进行处理的研究。用芬顿法与光芬顿法降解2,4-二氯苯氧乙烯(2,4-D)，探索了反应条件对降解效果的影响。在2,4-D质量浓度为200mg/I,H202质量浓度为200mg/L,Fe2+质量浓度为40200mg/L,pH为3.5的情况下，可在10min内使农药的降解率达到85%,TOC去除率也可达到80%以上。Fenton氧化法在处理焦化废水的应用炼焦废水含有数十种无机和有机化合物，包括氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物、酚、苯胺、苯并比等，其中一些是高致癌物，属于高污染难治理的工业废水。实验人员研究了用芬顿法处理焦化废水。探讨了影响COD去除率的因素，确定了适宜的操作条件。在此条件下，焦化废水COD去除率达88.9%.H202如分3批加人(总量不变)，COD去除率可提高至92%。实验人员研究了芬顿氧化/混凝协同处理焦化废水经生物处理后的出水。结果表明，经此处理后，出水可达国家二级排放标准。如后续再经生物处理，***后出水将可稳定地达到国家一级排放标准。研究试验中，还通过分析相对分子质量分布和小分子有机物组成，揭示了焦化废水生物处理后出水的物质组成及其在芬顿氧化/混凝协同处理后的污染物变化规律。Fenton氧化法在处理垃圾渗滤液的应用城市垃圾渗滤液是一种组成成分复杂的污水，将会污染地下水，对城市环境构成严重威胁。由于其含有多种有毒有害的难降解有机物，不易用传统的生化法来处理。不同的填埋场的垃圾渗滤液的组成、浓度不同。垃圾渗透液中的应用，进行了用芬顿法处理垃圾渗滤液的中型试验，反应在连续的搅拌发生器中进行，当试剂加入量适当时，COD的去除率可达67.5%，从而提高了可生化性，有利于进一步的处理。由以上对各种废水的研究可知用芬顿试剂处理废水的特点，一是反应启动快，反应在酸性的环境中，常温常压，条件温和；二是不需要设计复杂的反应系统，设备简单、能耗小。芬顿试剂氧化性强，反应过程中可以将污染物彻底地无害化，而且氧化剂H2O:参加反应后的剩余物可以自行分解掉，不留残余，同时也是良好的絮凝剂，效果好。Fenton试剂在处理各种废水的时候，其反应条件差别不大，这就方便了Fenton试剂的工业化应用。TOP4臭氧氧化臭氧是一种强氧化剂，与还原态污染物反应时速度快，使用方便，不产生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有机物和降低COD等。单独使用臭氧氧化法造价高、处理成本昂贵，且其氧化反应具有选择性，对某些卤代烃及农药等氧化效果比较差。为此，近年来发展了旨在提高臭氧氧化效率的相关组合技术，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等组合方式不仅可提高氧化速率和效率，而且能够氧化臭氧单独作用时难以氧化降解的有机物。由于臭氧在水中的溶解度较低，且臭氧产生效率低、耗能大，因此增大臭氧在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研制***低能耗的臭氧发生装置成为研究的主要方向。臭氧氧化在医药废水的处理应用大多医药废水COD较高、可生化性差，单纯靠物理化学方法处理成本高不经济，普通的生化处理又根本行不通，所以可以先用臭氧预处理，主要是为了提高废水的可生化性，为后续生物处理降低难度，同时降低COD。臭氧氧化在对印染废水的处理应用印染废水对环境的污染很严重，其水量大、水质波动大、污染物成分复杂且含量高，色度、化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)均较高，是国内外难处理的工业废水之一。臭氧氧化技术是利用臭氧分子反应选择性强，能与含双键的染料直接发生加成反应，使染料开环脱色，并提高废水的可生化性。此外，臭氧在紫外线(UV)作用下，转化为˙OH等强氧化性物质，与有机物反应，使染料的发色基团中的不饱和键断裂，生成相对分子质量小、无色的有机酸、醛等，达到脱色和降解有机物的目的。利用O3/UV氧化与常规生化组合，先利用生化法将可生化有机物大部分去除，剩余不可生化污染物用O3/UV氧化，以降低臭氧的消耗及处理成本，提高出水水质。臭氧氧化在对含酚废水的处理应用含酚废水是比较普遍且危害性很严重的工业废水之一，酚是一种公认的致癌、致畸、致变的“三致”物质，处理工业含酚废水已是工业废水方面急待解决的问题之一。研究表明，对于含酚量为227mg/L，pH值为7.3-7.6，水温为13-40C的焦化厂废水，经过臭氧氧化处理后，水中的含酚量降低了98%。臭氧氧化在对垃圾渗滤液的处理应用垃圾渗滤液是一种污染性极强的高污染物含量有机废水，其中有机污染物高达77种，其中促癌物、辅致癌物5种，被列入我国环境优先控制污染物“黑名单”。并且垃圾渗滤液对周边环境、填埋场土层及地下水都会造成极大的污染。冯旭东等人采用生物-臭氧氧化技术对垃圾渗滤液进行处理研究，实验表明，经臭氧氧化后，可以有效降低垃圾渗滤液生物处理出水的CODOF值;垃圾渗滤液生物处理出水臭氧氧化后，其生物降解性随氧化时间的增加存在极值，结合处理的经济性可以采用生物-臭氧-生物的联合技术处理垃圾渗滤液。TOP5磁分离技术磁分离技术是近年来发展的一种新型的利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离的水处理技术。对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。磁分离技术应用于废水处理有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物—磁分离法。目前研究的磁性化技术主要包括磁性团聚技术、铁盐共沉技术、铁粉法、铁氧体法等，具有代表性的磁分离设备是圆盘磁分离器和高梯度磁过滤器。目前磁分离技术还处于实验室研究阶段，还不能应用于实际工程实践。超磁分离系统的特点及优势(1）采用永磁钢，构造超磁分离场，技术稳定成熟；目前该设备在布磁、聚磁组合、微磁絮凝、脱磁、分散等工艺技术上实现了突破，设备不断改进与完善，已达到国际***水平，技术稳定而成熟。(2）超磁分离时间短，占地面积小；聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮团，从而可以采用一体化、短流程的设备集成，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝箱进至磁盘机出水的时间为3-6min，大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地仅为传统工艺的10-30%。(3）与传统工艺比运行成本低；超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（药剂使用量可节约20-30%），节省药剂费用，同时设备总装机功率低，电耗少，设备运行稳定使用寿命长，维修费用低，综合运行成本为传统工艺的1/2。(4）污泥浓度高；磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率为99%以上），可不经过浓缩直接进入脱水设备，可节省建设污泥浓缩池费用，降低后续操作强度。(5）该工艺强化和改变了絮体性质与污水的分离方式，加快了固液分离的速度；(6）出水水质好，运行稳定；(7）设备模块化，安装方便，便于组装，节约了工期；(8）主体设备移动方便，使用灵活可控；(9）系统简单，便于操作和维护；(10）无生化处理工艺产生的臭气问题，无需臭气处理设施。TOP6低温等离子水处理技术低温等离子体水处理技术，包括高压脉冲放电等离子体水处理技术和辉光放电等离子体水处理技术，是利用放电直接在水溶液中产生等离子体，或者将气体放电等离子体中的活性粒子引入水中，可使水中的污染物彻底氧化、分解。水溶液中的直接脉冲放电可以在常温常压下操作，整个放电过程中无需加入催化剂就可以在水溶液中产生原位的化学氧化性物种氧化降解有机物，该项技术对低浓度有机物的处理经济且有效。此外，应用脉冲放电等离子体水处理技术的反应器形式可以灵活调整，操作过程简单，相应的维护费用也较低。受放电设备的***，该工艺降解有机物的能量利用率较低，等离子体技术在水处理中的应用还处在研发阶段。滑动弧等离子体处理有机废水方法滑动弧等离子体技术降解有机废水主要有2种方法，一种是将反应器放置于液体上方，放电空间内产生的活性物质经电弧吹入气液相界面，实现有机物降解，这种方法能量效率相对较低；另一种是经雾化喷嘴将载气与废液同时注入反应空间，气液接触更加充分，实现气液两相放电，有机物降解效果和能量利用率更高。严建华等利用气液两相滑动弧放电等离子体装置，降解制药废水和DSD酸的浓缩废液，研究表明高浓度有机废水的COD、BOD5去除率均达99%以上。杜长明等通过气液两相滑动弧放电等离子体处理酸性橙Ⅱ、中性红和碱性艳蓝3种染料，研究了其脱色效果、降解效果、降解路径及反应动力学。500mL，200mg/L的染料废水，在放电电压10kV、空气流速0.8m3/h的条件下，放电60min，三种染料的脱色率分别为84.1%、72.7%与89.7%，取得较好效果。滑动弧反应器放电区域大、反应接触面广，同时能量转化率高、可连续操作；但其多数还只是在实验室研究阶段，实际工业废水处理的案例较少。还需要进一步研究放电参数、废水组成、反应器结构等对有机废水降解的影响规律，以有效提高能量利用率和有机物降解率。辉光放电等离子体处理有机废水辉光放电水处理装置如图6所示，在特定反应器内，当两电极间的电压足够高时，阳极针状电极与周围电解液之间产生辉光、紫外线和冲击波，使周围溶剂迅速汽化形成稳定的蒸汽鞘，持续产生如·OH、H2O2、·H等高活性粒子，这些活性粒子在一般的电化学反应中不易得到，但在辉光放电中可源源不断产生，并被输送到电极附近的溶液中，使水体中的有机物氧化，并进一步降解为CO2、H2O和无机盐，特别适用于有机废水的消毒和净化。辉光放电***显著特征是非法拉第特性，即被转化的物质量远超过按法拉第电量计算所得值。此外等离子体气体鞘层空间中含有大量的自由基、分子、原子、离子等粒子，其中高能水生活性物质对非法拉第现象的产生具有重要作用。刘永军等以4-氯苯酚的硫酸钠溶液为模拟废水，采用接触辉光放电等离子体技术对其降解，实验发现在4-氯苯酚降解过程中产生大量H2O2，4-氯苯酚的降解速率和H2O2生成速率随电流升高而加快，H2O2的生成加速了有机物降解。辉光放电技术在有机废水降解方面有显著优势，如降解时间短、速率快、能耗低等特点，也为工业化学合成和电解制氢提供了新方法、新思路。但其技术本身也存在一些问题，一是在提高有机物降解率的方法上针对性和目的性不强；二是放电过程及反应机理复杂，放电时易受探测装置和其他非可控因素影响，理化参数在线检测准确度不高。因此需继续深入研究其机理，优化工艺参数和反应器结构设计。TOP7电化学(催化)氧化电化学(催化)氧化技术通过阳极反应直接降解有机物，或通过阳极反应产生羟基自由基(˙OH)、臭氧等氧化剂降解有机物。电化学(催化)氧化包括二维和三维电极体系。由于三维电极体系的微电场电解作用，目前备受推崇。三维电极是在传统的二维电解槽的电极间装填粒状或其他碎屑状工作电极材料，并使装填的材料表面带电，成为第三极，且在工作电极材料表面能发生电化学反应。与二维平板电极相比，三维电***有很大的比表面，能够增加电解槽的面体比，能以较低电流密度提供较大的电流强度，粒子间距小而物质传质速度高，时空转换效率高，因此电流效率高、处理效果好。三维电极可用于处理生活污水，农药、染料、制药、含酚废水等难降解有机废水，金属离子，垃圾渗滤液等。CiO2氧化法工业废水处理工作运用CiO2氧化法，就是将甲醛经氧化生成CO2与甲酸。此时，经CiO2氧化的甲醛工业废水的反应趋于平稳，去除率高达80%。在pH值方面，其是判断氧化反应效果的关键指标，而中性，是代表甲酸废水***理想反应环境。催化臭氧氧化法工业废水中的有机污染物清除工作过程，臭氧氧化法的应用，可实现诸多有机物的降解处理，以提高性能效果。如，甲醛废水的处理，相关人员利用TiO2/SiO2催化剂，经催化臭氧氧化，加大了臭氧流量与pH值溶液，降低了甲醛浓度，成功提高了对甲醛的清除能力。H2O2/Fe2+处理高浓度废水以工业甲醛废水处理过程为例，高浓度的甲醛废水，应对应***氧化技术，即Fenton试剂作用于实际操作。此过程，试剂中的Fe2+与H2O2可提高工业废水的处理效果。究其原因，Fe2+与H2O2可通过分解成自由基状态，进行反应催化剂作用，以解決高浓度甲醛工业废水的污染影响。对于反应过程催化剂与双氧水的投入量，应根据反应时间与反应温度进行确定，以使甲醛去除率达到90%以上。值得注意的是，工业废水处理技术科研环境的多元化发展，使得不同技术应用于不同废水类型呈现出针对性。为使技术运用达到工业生产建设的经济性、***性以及实用性，应不断加强科研力度，以提高催化氧化法的运用水平，进而保证处于高速发展背景下工业生产废水处理工作开展效率。TOP8辐射技术20世纪70年代起，随着大型钴源和电子加速器技术的发展，辐射技术应用中的辐射源问题逐步得到改善。利用辐射技术处理废水中污染物的研究引起了各国的关注和重视。与传统的化学氧化相比，利用辐射技术处理污染物，不需加入或只需少量加入化学试剂，不会产生二次污染，具有降解效率高、反应速度快、污染物降解彻底等优点。而且，当电离辐射与氧气、臭氧等催化氧化手段联合使用时，会产生“协同效应”。因此，辐射技术处理污染物是一种清洁的、可持续利用的技术，被国际原子能机构列为21世纪和平利用原子能的主要研究方向。TOP9光化学催化氧化光化学催化氧化技术是在光化学氧化的基础上发展起来的，与光化学法相比，有更强的氧化能力，可使有机污染物更彻底地降解。光化学催化氧化是在有催化剂的条件下的光化学降解，氧化剂在光的辐射下产生氧化能力较强的自由基。催化剂有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等。分为均相和非均相两种类型，均相光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2为介质，通过光助-Fenton反应产生羟基自由基使污染物得到降解；非均相催化降解是在污染体系中投入一定量的光敏半导体材料，如TiO2、ZnO等，同时结合光辐射，使光敏半导体在光的照射下激发产生电子—空穴对，吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子—空穴作用，产生˙OH等氧化能力极强的自由基。TiO2光催化氧化技术在氧化降解水中有机污染物，特别是难降解有机污染物时有明显的优势。***0超临界水氧化(SCWO)技术超临界水氧化（SupercriticalWaterOxidation，简称：SCWO）是以超临界水为介质，均相氧化分解有机物。可以在短时间内将有机污染物分解为CO2、H2O等无机小分子，而硫、磷和氮原子分别转化成硫酸盐、磷酸盐、硝酸根和亚硝酸根离子或氮气。美国把SCWO法列为能源与环境领域***有前途的废物处理技术。SCWO反应速率快、停留时间短；氧化效率高，大部分有机物处理率可达99%以上；反应器结构简单，设备体积小；处理范围广，不仅可以用于各种有毒物质、废水、废物的处理，还可以用于分解有机化合物；不需外界供热，处理成本低；选择性好，通过调节温度与压力，可以改变水的密度、粘度、扩散系数等物化特性，从而改变其对有机物的溶解性能，达到选择性地控制反应产物的目的。

在我国工业制造业的快速发展背景下，工业生产车间的焊接、切割等工序已经演变成不可或缺的工艺，随之而来的大量烟气、颗粒悬浮物及有毒气体弥漫在车间内部，无时无刻不在威胁着工作人员的身心健康，本文主要针对焊接烟尘的特点、危害及烟尘净化方式的对比方式进行分析，意在通过对比方式找到合理有效的焊烟处理方案。首先我们来看下焊接烟尘的特点及危害：焊接烟尘的危害一、焊接烟尘主要特点：焊接烟尘是随着焊接作业的开展产生的，一般存在气态及颗粒状态两种形式，颗粒状态的颗粒非常小，焊接烟尘中的大量重金属颗粒和有毒气体，以二氧化硫、二氧化锰等化合物的形式漂浮在烟雾中，烟雾中含有大量致癌的镍金属、碳酰基等。二、焊接烟尘的危害：焊接烟尘中的颗粒粉尘物质尺寸一般<1μm弥散在空气中，相关资料表明尺寸<10μm的颗粒就已经可以经过呼吸系统渗人肺泡内，相关组织对焊接烟尘颗粒的检测的报告显示0.4μm以下的颗粒粉尘占总粉尘量的98.9%。极易被人体吸收，严重污染车间的工作环境，可见对身体危害极大。车间焊烟除尘方案设计：情景模拟：某工业生产车间分布着下料机、焊接、涂装、装配等多个工序，车间内部无通风，夏、冬季节采用空调调节室温。焊接工位较为集中但集中点又分散在车间的多个位置，进行焊接作业时焊烟具有悬浮特性，分布范围广，如不及时处理，随着时间的推移将导致焊接废气在整个生产车间蔓延，在污染物无法排出，有害气体浓度增加的情况下，影响车间环境和工作人员的身心健康且处理难度大。焊接烟尘扩散后治理难度很大，因此焊烟的及时收集和过滤是整个焊接烟尘净化系统中的关键。根据以上工况，目前环保行业较为成熟的两种空气净化方式为车间整体除尘通风和局部除尘。1、整体除尘通风方式：（1）应用：该系统多应用在密闭厂房或者对环境要求较高的厂房；厂房整体通风案例（2）原理：整体除尘通风方式采用分层送风的方式，利用温差形成两个区域,上部为混合区、下部为向上流动的洁净区。厂房整体通风原理2、局部除尘局部除尘应用范围较广，对车间环境要求不高，在多个行业生产车间均有应用案例。（1）多位集中式除尘系统集中式除尘系统案例多工位集中式除尘系统又叫做中央除尘系统，使用工位较为集中的多工位焊接生产线除尘使用。多工位集中式除尘系统主要由净化器主机、通风管、吸气臂、集气罩等部分组成。（2）单机除尘设备单机除尘设备案例常用的单机除尘设备一般选用滤筒除尘器，目前滤筒式过滤技术在国内发展较为成熟，是过滤焊烟除尘的***方式。具有占有空间小；移动位置可灵活调整等特点。

目前，全国范围内暴雨天气频繁发生，对城市污水处理系统和工厂内污水处理系统的生化段运行均造成很大的影响，本文就这种影响及其应对办法提供一些解决方案。一般来说，城市内部均做好了雨污分流的处理，雨水管路和污水管路相互并没有影响，但是雨水管道设计的时候对于短时强降雨的瞬时降雨量预估可能不及预期，加上***近气候状况变化多端，这就造成了城市内涝的可能性，同时，因为厂区可能用到絮凝剂等化学药剂等因素，污水处理厂一般会对厂区内部的雨水收集进污水处理系统，这就直接造成了进水水量大幅度增加。雨水的大量混入也会造成进水的有机负荷浓度大幅度降低，从而造成污泥浓度降低，污泥上浮等状况。中小型企业由于其污水处理系统往往是地埋或者露天式的，也会遇到水量激增以及进水污染物浓度低的状况，所以容易出现总氮、氨氮等指标上涨，污泥流失等问题，暴雨期间污水系统无法正常运行，那么降雨结束后，如何有效且快速的恢复污水处理系统运行呢？1、暴雨天气来临时，可迅速将污水处理系统的进水关闭，防止雨水给系统带来的冲击，在短时强降雨期间（0-5h），回流系统（若有）可以关闭，好氧系统可以关闭风机。2、遇到长期强烈降雨和洪涝灾害时，建议将好氧和缺氧系统中的污水排空，后期重新启动培养生化系统即可。厌氧塔建议封闭进出水，不开升温系统，这样可以在灾后迅速恢复。

含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一种原生质毒物，可使蛋白质凝固。水中酚的质量浓度达到0．1一0．2mg/L时，鱼肉即有异味，不能食用；质量浓度增加到1mg/L，会影响鱼类产卵，含酚5—10mg/L，鱼类就会大量死亡。饮用水中含酚能影响人体健康，即使水中含酚质量浓度只有0.002mg／L，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水．称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理。质量浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水。通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。02含汞废水怎样治理，含汞化合物有何特性?含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理。低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理，有机汞废水较难处理，通常先将有机汞氧化为无机汞，而后进行处理。03含油废水有何特性，怎样治理?含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。（1）浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。（2）分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。（3）乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。04重金属废水来源及其处理原则是什么？重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。由于重金属不能分解破坏，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化台物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的重金属离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。因此，重金属废水处理原则是：首先，***根本的是改革生产工艺．不用或少用毒性大的重金属；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道，以免扩大重金属污染。对重金属废水的处理，通常可分为两类；一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除．可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀（或上浮）法、隔膜电解法等；二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。05怎样处理含氰废水?含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。含氰废水是一种毒性较大的工业废水，在水中不稳定，较易于分解，无机氰和有机氰化物皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。氰化物对人体致死量为0．18，***为0．12g，水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0．04一0．1mg/L。含氰废水治理措施主要有：（1）改革工艺，减少或消除外排含氰废水，如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。（2）含氰量高的废水，应采用回收利用，含氰量低的废水应净化处理方可排放。回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等。其中碱性氯化法应用较广，硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定，空气吹脱法既污染大气，出水又达不到排放标准．较少采用。06农药废水的特点及其处理方法是什么?农药品种繁多，农药废水水质复杂。其主要特点是:（1）污染物浓度较高，化学需氧量（COD）可达每升数万mg;（2）毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质；（3）有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；（4）水质、水量不稳定。因此，农药废水对环境的污染非常严重。农药废水处理的目的是降低农药生产废水中污染物浓度，提高回收利用率，力求达到无害化。农药废水的处理方法有活性炭吸附法、湿式氧化法、溶剂萃取法、蒸馏法和活性污泥法等。但是，研制***、低毒、低残留的新农药，这是农药发展方向。一些国家已禁止生产六六六等有机氯、有机汞农药，积极研究和使用微生物农药，这是一条从根本上防止农药废水污染环境的新途径。07食品工业废水污染特点及其处理方法是什么?食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有（1）漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；（2）悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；（3）溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：（4）原料夹带的泥砂及其他有机物等；（5）致病菌毒等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易***，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。食品工业废水处理除按水质特点进行适当预处理外，一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高，可采用两级曝气池或两级生物滤池，或多级生物转盘．或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧—需氧串联。08怎样处理造纸工业废水?造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这两项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染***为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。造纸工业废水的处理应着重于提高循环用水率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的处理方法。例如浮选法可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达95%，澄清水可回用；燃烧法可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；生物处理法可去除BOD，对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外，国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法。09怎样处理印染工业废水?印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t．其中80％一90％以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。回收利用：（1）废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤．一水多用，减少排放量；（2）碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；（3）染料回收．如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒．悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。无害化处理可分：（1）物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。（2）化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度；混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。（3）生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求．往往需要采用几种方法联合处理。10怎样处理染料生产废水?染料生产废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、胺类、硝基物和染料及其中间体等物质，有的还含有吡啶、氰、酚、联苯胺以及重金属汞、镉、铬等。这些废水成分复杂．具有毒性，较难处理。因此染料生产废水的处理．应根据废水的特性和对它的排放要求。选用适当的处理方法。例如：去除固体杂质和无机物，可采用混凝法和过滤法；去除有机物和有毒物质主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等；脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺流程，去除重金属可采用离子交换法等。11怎样处理化学工业废水?化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。化工废水污染防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收；必须外排的废水，其处理程度应根据水质和要求选择。一级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油或重油等。可采用水质水量调节、自然沉淀、上浮和隔油等方法。二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶解物和部分胶体物，减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量，通常采用生物法处理。经生物处理后的废水中，还残存相当数量的COD，有时有较高的色、嗅、味，或因环境卫生标准要求高，则需采用三级处理方法进一步净化。三级处理主要是去除废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用离子交换和膜分离技术等。各种化学工业废水可根据不同的水质、水量和处理后外排水质的要求，选用不同的处理方法。12酸碱废水的特性及其处理原则是什么?酸性废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等，其中含有各种有害物质或重金属盐类。酸的质量分数差别很大，低的小于1％，高的大于10％。碱性废水主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等。其中有的含有机碱或含无机碱。碱的质量分数有的高于5％，有的低于1％。酸碱废水中，除含有酸碱外，常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物。酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排。治理酸碱废水一股原则是：（1）高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。（2）低浓度的酸碱废水，如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。对于中和处理，应首先考虑以废治废的原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱（渣）中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。在没有这些条件时，可采用中和剂处理。13选矿废水中含有哪些浮选药剂，怎样处理?选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多的特点。其有害物质是重金属离子和选矿药剂。重金属离子有铜、锌、铅、镍、钡、镉以及砷和稀有元素等。在选矿过程中加入的浮选药剂有如下几类：（1）捕集剂．如黄药（RocssMe）、黑药[（RO）2PSSMe]、白药[CS（NHC6H5）2]；（2）抑制刑，如氰盐（KCN，NaCN）、水玻璃（Na2SiO3）；（3）起泡剂，如松节油、甲酚（C6H4CH30H）；（4）活性刑，如硫酸铜（CuS04）、重金属盐类；（5）硫化剂，如硫化钠；（6）矿桨调节剂，如硫酸、石灰等。选矿废水主要通过尾矿坝可有效地去除废水中悬浮物，重金属和浮选药剂含量也可降低。如达不到排放要求时，应作进一步处理，常用的处理方法有：（1）去除重金属可采用石灰中和法和焙烧白云石吸附法；（2）主除浮选药剂可采用矿石吸附法、活性炭吸附法；（3）含氰废水可采用化学氧化法。14冶金废水可分为几类，其治理发展趋向是什么?冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水（除尘、煤气或烟气）、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。冶金废水治理发展的趋向是：（1）发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，如用干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱氰等；（2）发展综合利用技术，如从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失；（3）根据不同水质要求，综合平衡，串流使用，同时改进水质稳定措施，不断提高水的循环利用率；（4）发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术，如用磁法处理钢铁废水．具有效率高，占地少，操作管理方便等优点。

1.袋式除尘器2.脉冲喷吹清灰方式3.机械清灰式根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如图所示。（a）为水平振动，有顶部和中部振动两种；（b）为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；（c）为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。4.内外滤式5.上进风、下进风式二、电除尘式除尘器1.按除尘器的形式分类按除尘器的形式分为管式电除尘器和板式电除尘器。管式电除尘器：板式电除尘器：2.按除尘板和电晕极的不同配置分类按除尘板和电晕极的不同配置分为单区电除尘器和双区电除尘器单区电除尘器：这种电除尘器的收尘板和电晕极都安装在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内完成，单区电收尘器是被广泛采用的电除器装置。双区电除尘器：3.按电极清灰方式不同分类按电极清灰方式不同分为干式电除尘、湿式电除尘、雾状粒子捕集器和半湿式电除尘器等。湿式电除尘器：4.按气体在电除尘器内的运动方向分类按气体在电除尘器内的运动方向分为立式电除尘器和卧式电除尘器。三、机械式除尘器1.重力沉降室2.旋风分离器四、湿式除尘器所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。按其结构来分有以下几种：1.重力喷雾湿式除尘器重力喷雾湿式除尘器，如喷淋洗涤塔。2.旋风式湿式除尘器旋风式湿式除尘器，如旋风水膜式除尘器、水膜式除尘器。3.自激式湿式除尘器自激式湿式除尘器，如冲激式除尘器、水浴式除尘器。4.填料式湿式除尘器填料式湿式除尘器，如填料塔、湍球塔。5.泡沫式湿式除尘器泡沫式湿式除尘器，如泡沫除尘器、旋流式除尘器漏板塔。6.文丘里湿式除尘器文丘里湿式除尘器，如文丘里除尘器。

绿水青山就是金山银山。这句口号我们现在已经很熟悉了，但是我们真的意识到环保的重要性了嘛？我觉得还是有待加强的。特别是一些粉尘比较大的中小型企业，环保查才会上设备，也不管设备是不是适合自己。除尘器是大家选择的比较多的一个设备了，用的范围也是比较广泛，但是好多人也不知道有哪些，今天我就和大家一起看看，常见的除尘设备有哪些？1、滤筒除尘器滤筒除尘器是一种***的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。2、布袋除尘器脉冲袋式除尘器采用分室停风bai脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。3、脱硫除尘器对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的环保效果。4、旋风除尘器这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。5、湿式除尘器湿式除尘器从结构性来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器;从能耗大小可分为低能耗及高能耗;按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。除尘设备6、静电除尘器静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。7、集尘器/集尘机集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存，该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、医药、生物、食品等领域。除尘设备8、中央集尘系统中央吸尘系统在***办公楼、高层公寓、酒店的使用大大降低了物业管理的成本，增加了建筑物的使用功能，为业主带来了健康、宁静、舒适的生活空间。9、单机除尘器这是一种应用于粉尘量较小，空间不大的粉尘环境。一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。10、移动除尘器移动式除尘器，对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。中央集尘系统广泛应用于电子、化工、医药、食品、机械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各业收集粉尘、颗粒物、金属废屑等使用。虽说环保除尘工艺有这么多种，但是企业选错了还是会导致生产车间的粉尘处理达不到国家的环保标准，同时会给工人的身体健康和周边的环境造成了恶劣的影响。

北极星水处理网讯:曝气设备是好氧生物处理系统较为重要的设备之一，曝气设备的能耗在污水处理厂的运转费用中占有很大的比重。节约曝气设备的能耗对于降低污水处理成本具有十分重要的意义。一、概述目前，二级生物处理污水厂大多数采用鼓风曝气工艺，而鼓风机是此工艺中为核心的设备之一，鼓风机的能耗有时占污水厂总能耗的50%以上，因此污水处理厂选用何种形式的风机是一个非常重要的问题。曝气设备在生化处理中主要有两个作用，首先是为好氧微生物分解污水中有机物提供氧气并维持好氧微生物的活性，其次曝气也起到搅拌混合的作用，使得微生物与污水充分混合，提高污水的处理效率。二、曝气设备种类及选型2.1曝气设备选型原则1)曝气设备的选型首先考虑的是处理工艺的要求，根据不同处理工艺的要求，选择不同的曝气设备。例如，氧化沟工艺需要曝气的同时推流污水，所以一般采用曝气刷或曝气盘分段布置，也可以采用鼓风曝气与推流设备联合使用。2)曝气设备的选型其次要考虑的是其充氧能力，以满足生化反应的需氧量。根据进水水质和出水标准求得生化反应的理论需氧量，然后选择对应曝气能力的设备同时留有一定余力。3)曝气设备的选型第三就要考虑曝气设备的动力效率。动力效率作为曝气设备的效能指标，能有效指导选择更节能的设备，以降低运行成本。4)氧的利用率也曝气设备的一个选型指标，作为一个参考指标。虽然曝气设备氧的利用率高可以提高它的充氧能力，但并不一定会提高其动力效率。比如微气泡比大气泡的氧利用率高，同时微气泡的产生消耗更多的能源，其动力效率不一定比大气泡高。5)要考虑曝气设备本身的材料、可调性以及维修方便与否。综合来说选用曝气设备的原则是：根据进水、出水水质，水量，运行费用，使用寿命，维护费用，一次性投资，负面影响及节能环保等方面综合考虑选用。2.2曝气设备简介污水生化处理常用的曝气设备有：鼓风机供氧，称为鼓风曝气;机械曝气，如采用表面曝气机的表面曝气;也有鼓风机和搅拌装置相结合的联合曝气，静态曝气器(亦称固定螺旋)也属之;采用水泵经射流器供氧的射流曝气，噪声较小。目前的曝气机设备具体分类为：鼓风机+曝气盘、生物转盘或生物转碟、表面曝气机、潜水推流曝气机、射流曝气机等。当前广泛用于好氧生物处理系统的曝气设备分为鼓风曝气和机械曝气两大类。2.2.1鼓风曝气设备鼓风曝气设备又称“压缩空气曝气设备”，利用鼓风机通过风管以及扩散设备向水中增氧，该设备能够使池内液体与空气充分接触。鼓风曝气设备系统是由曝气装置、鼓风机以及连贯的管道组成的。其中通过一系列管道将空气输送到安装在生化池底部的曝气装置就是鼓风机，空气经过曝气装置时会形成不同尺寸的气泡，气泡经过上升与流动后在液面处破裂，从而实现曝气效果。鼓风曝气设备结构简单，易于操作管理，机械消耗低，操作维护容易实现自动化，但是大孔扩散设备气体利用率较低，微孔扩散设备易堵塞。2.2.2机械曝气设备表面曝气设备又称“机械搅拌曝气设备”，利用马达来直接带动轴流式叶轮运作，同时由导管经导水板将废水向四周喷出，喷出的过程会形成一片薄薄的水幕，在空气会与空气接触并形成水滴，水滴在落下撞击液面时产生的乱流以及大量气泡会使水中的含氧量增加。(1)转刷/转碟系统维护、运行费用高，将水通过离心抛洒扩散到空气中进行气液交换，在此过程中会在周边产生水雾，导致异味和病菌扩散到空气中，混合能力较差，无法使曝气池固体物均匀悬浮。(2)表曝机该设备为将水提升抛到空气中产生气液交换，同样也会产生大量的水雾，破环周围环境空气，设备需要消耗动力来克服重力作用，额外增加能耗，且水平动能缺乏导致作用范围有限，悬浮物在曝气池角落或设备之间沉积明显，维护及运行费用都较高。表面曝气设备结构简单，管理方便，效率较高;但是只使用于规模较小工程。(3)潜水推流式曝气机结合了表面曝气和机械曝气的优点，采用水面吸气注入水下方式，在水下螺旋桨将气流切割为细小气泡方式充氧;在完成充氧同时，对水体进行推流和搅拌;以达到污水进行硝化和反硝化作用，动力效率较高。运行费用低，维修简便。但是一次性投资较大。2.3常用鼓风曝气设备鼓风曝气系统由鼓风机、空气输送管道和空气扩散装置(曝气器)组成。按曝气器产生的气泡大小分为小型气泡、中型气泡和大型气泡三种。1)小型气泡曝气器装置：微孔曝气器;2)中型气泡曝气器装置：穿孔管曝气器;3)大型气泡曝气器装置：旋流曝气器。按安装方式不同又分为固定式、悬挂链式和可提升式三种。2.3.1膜片式微孔曝气器膜片式微孔曝气器是由聚丙烯制成底座，合成橡胶制成微孔曝气膜片，一般为TPU曝气膜片、橡胶曝气膜片和硅胶曝气膜片，膜片上有同心圆形布置的孔眼。产生的气泡直径在1.5~3.0mm少量的尘埃可以通过孔眼，不会堵塞，无需空气净化设备。2.3.2穿孔管曝气穿孔曝气管由钢管或塑料管制成，管径为25~50mm在管壁两侧的下部开3~5mm的孔眼，间距为50~100mm，气泡直径为2~6mm，孔口流速大于10m/s。穿孔曝气管结构简单，不易堵塞，阻力小，但氧利用率低，动力效率尚可。2.3.3旋流曝气器旋流曝气器是在传统螺旋形曝气器的基础上，结合多种先进结构形式，开发的新一代***螺旋形曝气设备，具有服务面积大、阻力小、运行稳定可靠、不易堵塞、使用寿命长等优点。主要用于工业废水、市政污水处理中的曝气系统，在高悬浮物、高硬度、易结垢废水中优势更加明显。根据需求可设置为固定式和可提升式安装。采用可提升式安装时，设备检修方便，曝气器出现问题时，维修人员可敷设支架，将曝气器单元提出水面后，进行维修或更换。无需将池内积水放空。2.3.4悬挂链曝气器悬挂链曝气器是由曝气器、曝气器连接软管、水面布气主管(漂浮管)三部分组成。曝气器单元一般通过增加配重块，或者在曝气管道内灌入钢筋混凝土，使曝气器能悬浮在污水中，并通过软管连接在主管上，实现在水中悬挂的目的。检修方便，曝气器出现问题时，维修人员可乘坐小船，将曝气器单元提出水面后，进行维修或更换。无需将池内积水放空。三、曝气设备综合对比3.1曝气设备的比较3.2结论评价某种曝气装置的优劣，不能单看技术参数，必须从参数、造价、附属设备、总电耗、运行管理、使用年限等进行综合比较后来评价它的好坏。曝气选型应因地制宜，在满足生化反应好氧需求的前提下，尽量选择动力效率高的曝气设备，减少运行能耗。一般情况下，曝气设备适宜选择化学稳定性好，耐酸碱，机械强度高，抗冲击能力强，能够承受风机频繁启用产生的水击作用的材料，同时宜采用不需要除尘处理的阻力较小的结构，降低运行成本。

01物理法沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等隔油：去除可浮油和分散油气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体离心分离：微小SS的去除磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等02化学法混凝沉淀法：去除胶体及细微SS中和法：酸碱废水的处理氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除03物理化学法吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。重点介绍（随着各种工艺不断改进，原有缺点不断被修正，因此只列出各种工艺的优点）04生物法4.1活性污泥法废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称（没有填料）。4.1.1SBR法序列间歇式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。优点：工艺简单，节省费用理想的推流过程使生化反应推力大、效率高运行方式灵活，脱氮除磷效果好防治污泥膨胀的***好工艺耐冲击负荷、处理能力强4.1.2CASS法CASS法是SBR法的改进型，特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区，后部设置可升降的自动滗水装置。4.1.3AO法AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。优点：系统简单，运行费低，占地小以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用好氧池在后，可进一步去除有机物缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有机物，可减轻好氧池负荷反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗4.1.4AAO法AAO法又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic***个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。优点：本工艺在系统上可以称为***简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100污泥含磷高，具有较高肥效运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低4.1.5氧化沟法氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，***早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟***早是以序批方式处理污水的技术。除具有一般活性污泥法的优点外，还具有许多独特的特性：流程简化，一般不需设初沉池。氧化沟水力停留时间和污泥龄较长，有机物去除较为彻底，剩余污泥高度稳定，污泥一般不需厌氧消化。氧化沟具有推流特性，因此沿池长方向具有溶解氧梯度，分别形成好氧、缺氧和厌氧区。通过合理设计和控制可使N和P得到较好地去除。操控灵活，如曝气强度可以通过调节转速或通过出水溢流堰来改变曝气机的淹没深度；交替式氧化沟各沟间交替运行的动态控制等。在技术上具有净化程度高、耐冲击、运行稳定可靠、操作简单、运行管理方便、维修简单、投资少、能耗低等特点。4.2生物膜法利用固着在惰性材料表面的膜状生物群落处理污水或废气的方法。生物滤池法、生物接触氧化法和生物转盘法均属于此种方法。4.2.1生物滤池一种用于处理污水的生物反应器，内部填充有惰性过滤材料，材料表面生长生物群落，用以处理污染物。优点：生物滤池的处理效果非常好，在任何季节都能满足各地***严格的环保要求。不产生二次污染。微生物能够依靠填料中的有机质生长，无须另外投加营养剂。因此停工后再使用启动快，且能迅速恢复***佳使用效果。生物滤池缓冲容量大，能自动调节浓度高峰使微生物始终正常工作，耐冲击负荷的能力强。运行采用全自动控制，非常稳定，无须人工操作。易损部件少，维护管理非常简单，基本可以实现无人管理，工人只需巡视是否有机器发生故障。生物滤池的池体采用组装式，便于运输和安装；在增加处理容量时只需添加组件，易于实施；也便于气源分散条件下的分别处理。此类过滤形式的生物滤池能耗非常低，在运行半年之后滤池的压力损失也只有500Pa左右。4.2.2生物转盘一种好氧处理污水的生物反应器，由水槽和一组圆盘构成，圆盘下部浸没在水中，圆盘上部暴露在空气中，表面生长有生物群落，转动的转盘周而复始接触污水和空气中的氧，使污水得到净化。优点：容积负荷高，耐冲击负荷能力强具有膜法的优点，剩余污泥量少具有活性污泥法的优点，辅以机械设备供氧，生物活性高，泥龄短能分解其它生物处理难分解的物质容易管理，消除污泥上浮和膨胀等弊端4.3厌氧生物处理法包括厌氧消化、水解酸化池、UASB等。厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物，进而转化为甲烷、二氧化碳的有机污水处理方法，分为酸性消化和碱性消化两个阶段。在酸性消化阶段。由产酸菌分泌的外酶作用，使大分子有机物变成简单的有机酸和醇类、醛类氨、二氧化碳等；在碱性消化阶段，酸性消化的代谢产物在甲烷细菌作用下进一步分解成甲烷、二氧化碳等构成的生物气体。这种处理方法主要用于对高浓度的有机废水和粪便污水等处理。优点：能耗低可回收生物能源（沼气）每去除单位质量底物产生的微生物（污泥）少整个过程不需要氧气，因而不受传氧能力***，对有机物具有很高的负载力4.4自然条件下的生物处理法4.4.1稳定塘将土地进行适当的人工修整，建成池塘，并设置围堤和防渗层，依靠塘内生长的微生物来处理污水。优点：能充分利用地形，结构简单，建设费用低。可实现污水资源化和污水回收及再用，实现水循环，既节省了水资源，又获得了经济收益。处理能耗低，运行维护方便，成本低。美化环境，形成生态景观。污泥产量少。能承受污水水量大范围的波动，其适应能力和抗冲击和能力强。4.4.2土地处理法用土壤和植物改善水质的方法的统称。同时利用废水的水分和养分滋养土地。土地处理法主要有灌溉、漫灌和高灌率渗透三个方法。现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)。初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理。三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被***后利用。